Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

I. Tägliche Wartung

Vor dem täglichen Start:

• Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.

• Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.

• Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.

• Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.

• Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.

• Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.

Während des Betriebs:

• Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).

• Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).

• Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.

Nach dem Abschalten:

• Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.

• Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).

• Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.

• Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).

II. Standardbetriebsverfahren

• Vermeiden Sie plötzliche Temperaturänderungen:  Nach längerem Abschalten (z. B. Wochenenden) oder während erheblicher Umgebungstemperaturschwankungen die Ausrüstung für eine Aufwärmperiode von mindestens 30 Minuten (um die Temperatur der elektrischen Komponenten zu stabilisieren und Feuchtigkeit zu leiten), bevor Programme ausgeführt werden.

• Anti-Kondensationsmaßnahmen:  Wenn die Workshop -Umgebungstemperatur niedriger ist als die Innentemperatur des Geräts (z.  Kritische Aktion:  Aktivieren  Vor dem Einschalten  oder  unmittelbar nach dem Einschalten  (während der Aufwärmphase). Vermeiden Sie die direkte Aktivierung von Kühlsystemen (z. B. Spindelkühlung, Schneiden von Flüssigkeitskühlung) bei signifikanten Temperaturdifferentialen.

• Anomalien umgehend ansprechen:  Beenden Sie den Betrieb sofort und untersuchen Sie Abnormalitäten (Überhitzung, Überlastung, Schmieranomalie, pneumatische/hydraulische Druckanomalie). Die Ausrüstung  Ich darf niemals mit bekannten Fehlern betrieben werden .

III. Zusammenfassung: Checkliste für Schlüsselpunkte

• Konstante Temperatur & Feuchtigkeit ist Kern:  Präzisionsklimaanlage + leistungsstarke Entfeuchtung + strenge Überwachung.

• Schneiden von Flüssigkeit ist kritisch:  Erhöhen Sie die Konzentration, die Kontrolltemperatur, reinigen Sie häufig, verbessern Sie die Biozidbehandlung und ersetzen Sie regelmäßig.

• Schmierfetten müssen hitzebeständig sein:  Ersetzen Sie durch sommerspezifische Hochviskositäts-Index-Fettsäuren; Erhöhen Sie die Schmierfrequenz/das Schmieren.

• Elektrischer Feuchtigkeitsschutz ist von entscheidender Bedeutung:  Elektroschrankversiegelung, wirksamer Wechselstrom/Entfeuchtungsrichter, sauberes und trockenes Innenraum, wasserdichte Anschlüsse.

• Rostprävention erfordert Fleiß:  Wischen Sie die kritischen Teile täglich mit speziellen Anti-Rust-Wirkstoffen ab.

• Erhöhen Sie die Inspektionsfrequenz:  Temperatur/Luftfeuchtigkeit, Flüssigkeitsspiegel, Konzentration, Ölqualität, Dichtungen, abnormale Geräusche/Zeichen.

• Standardoperationen mindern Risiken:  Ausreichende Aufwärmen, Anti-Kondensationsmaßnahmen, sofortige Anomaliehandhabung.

• Notfallpläne müssen fertig sein:  Bereiten Sie sich auf starken Regen vor, bereiten Sie sich auf Stromausfälle vor und führen Sie gründliche Inspektionen nach dem Rennen durch.

Die strenge Implementierung der oben genannten Wartungsmaßnahmen verringert die Ausfallrate der Drehproduktionslinien vom Schweizer, während heißer und regnerischer Jahreszeiten, die Genauigkeit der Bearbeitung, die Lebensdauer der Geräte und die Gewährleistung der Produktionssicherheit. Wartungsaufzeichnungen müssen detailliert sein, um Rückverfolgbarkeit, Analyse und kontinuierliche Verbesserung zu erleichtern. Da bestimmte Bedingungen nach Fabrik variieren, wird empfohlen, körnige Checklisten und Wartungspläne zu entwickeln, indem auf das Handbuch des Geräteherstellers und Ihre eigene Erfahrung verweist.