Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Fräsmaschinen
Eine Sechs-Achsen-CNC-Fräsmaschine enthält einen weiteren horizontalen Drehpunkt für den Fräskopf, senkrecht zur fünften Achse. Während die Entwurfsdetails, die die Produktivität für jeden Kunden erhöhen, der ein vertikales Bearbeitungszentrum von Hurco besitzt, ausgesprochen werden, sind sie auf den ersten Blick nicht immer auffällig.
Lassen Sie es uns tun - diese Geschichtsstunde wird schmerzlos sein, da wir nur ungefähr Jahre zurückkehren müssen. Wir hoffen, dass Ihre Daten des CNC -Fräsens etwas tiefer sind, und Sie sehen es auch aus Sicht eines Maschinisten. Stecker Machine nimmt sich die Zeit, um CNC zu einer Karriere zu machen, nicht nur zu einem Job. Es gibt viele Vorteile, und die sichere Beschäftigung wird von Tausenden von CNC -Maschinisten im ganzen Land geschätzt.
Die erste Fräsmaschine für die Metallbearbeitung war 1818 eingebaut und ersetzte bald die sorgfältigen und unwirtschaftlichen Prozesse der Planung und Einreichung von Hand. Bantam Tools spendet Desktop-PCB-Fräsmaschinen an Organisationen, wobei die Kosten für die Reduzierung von Covid-19 wichtigsten sind. Syil, ein Familienunternehmen aus China mit einem langen Monitor-Dokument, stellt Präzisions-CNC-Fräsmaschinen für das Mahlen und Drehen von Funktionen her. Seit seiner Gründung von mehr als 15 Jahren in der Vergangenheit hat das Unternehmen weltweit über 12.000 CNC -Fräsmaschinen für Einzelpersonen, kleine Startups und riesige Unternehmen ausgestattet. Die 7 -Serie ist eine preisgünstige kleine CNC -Fräsmaschine, die für echte Bearbeitungsarbeiten entwickelt wurde.
Die Vielfalt der Achse einer Fräsmaschine wird üblicherweise auf verschiedene Weise interpretiert. Eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine hat eine zusätzliche Achse in Form eines horizontalen Drehpunkts für den Fräskopf. Die Endmühle befindet sich in einem Winkel in Bezug auf die Tabelle, die zusätzliche Flexibilität für die Bearbeitung ermöglicht.
Mit der PC -Automatisierung und der Fantasie der Ingenieure haben CNC -Fräsmaschinen die Flexibilität, praktisch alles denkbar zu machen. Diese unglaublichen Maschinen ermöglichen es zusätzlich, dass zusätzliche Operationen in den Fräsanlauf hinzugefügt werden, was eine erhöhte Leistung liefern. Die Entwicklung von Controllern hat auch eine Komponente gespielt, um die CNC -Fräsenoptionen durch eine breitere Benutzerbasis mehr nutzbar zu machen. Nächste ERA-Controller mit extrem Quick-CPU-Integrationsschiff erhöhte die betriebliche Effizienz als älter als älter CNC-Maschine s . Eine verbesserte Leistung bedeutet eine schnellere Modellierung und Herstellung, während Informationen möglicherweise auch in Kürze in den Fräsenbetrieb verarbeitet werden.
Das Fräsen ist einfach eines von vielen wesentlichen Bearbeitungsprozessen, die zur Bildung von Metallen und unterschiedlichen Materialien in die angegebene Form und die angegebenen Abmessungen verwendet werden. Beim Mahlen wird ein Schneidgerät mit hoher Geschwindigkeit verwendet, um unerwünschtes Material aus dem Werkstück wegzunehmen. Es kann an kleinen Teilen zusätzlich zu massiven schwereren Komponenten durchgeführt werden. Für das Primärzeitwerkzeug wird auf der Maschine gespeichert, sodass der Bediener die Tools für vermutlich den folgenden Auftrag einrichten kann, während der vorliegende Job weiterhin ausgeführt wird.
Als Organisation liegt unser Fokus darauf, alle Operationen, die aus dem Schnitt stattfinden, zu minimieren - die Programmierzeit mit unserer World Famend Control, verkürzen Sie die Reinigungszeit und verkürzen Sie die Gesamteinrichtung. Vertikale Fräsmaschinen und horizontale Fräsmaschinen sind verfügbar.
Eine zusätzliche Unterscheidung kann bei Maschinenbehörden (Konsolendesign usw.) getroffen werden. Aus historischer Sicht ist Mahlen eine vergleichsweise neue Verarbeitungsform.
Vor nicht allzu langer Zeit hatte die typische Maschinenwerkstatt so viele Maschinen wie ein Bodenhaus. Maschinen wurden in jeder Hinsicht überfüllt, wenn das Bodenhaus eine Prämie war. Sollen wir einen kurzen Ausflug über die historische Vergangenheit von CNC -Fräsmaschinen nehmen?
Mit unserem JSWay, um unsere Inhalte, Dienstleistungen und Verbraucherprodukte zu differenzieren, versuchen wir, die kreativsten, innovativsten und profitabelsten Unterhaltungserfahrungen und verwandten Produkte der Welt zu entwickeln.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist der wichtigste CNC -Dienstleister. Multi -Achse -CNC -Maschinenunternehmen benötigen die richtigen Werkzeuge, um die Mühlenachse zu verarbeiten. JStomi CNC -Maschine ist Ihre beste Wahl.
Abhängig von der Skala des Dienstes, Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. Möglicherweise müssen Sie auch ausländische Arbeitskräfte einstellen und verwalten und behördliche Anforderungen einhalten.
Durch die Investition in eine ethische Lieferkette, Zhongshan Jstomi CNC MAKEMORTOR Co., Ltd. positionieren wir uns, um mit einem motivierten, engagierten Kundenstamm in Kontakt zu treten
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.