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Holzholz auf der Holzdrehmaschine: Verwenden eines Klebeblocks
Während eine der großen Fortschritte in der Woodturning in den letzten Jahren die Entwicklung des vier Kiefers Chuck zum Drehen von Wood war, ist der Preisschild eines guten Chucks für viele Wender ein Schock. Tatsächlich gilt der Preis für einen anständigen vier Kiefer Chuck oft den Preis vieler Starter Drehbank S. Eines der Dinge, an die sich ein Holz -Turner erinnern muss, wenn man in die Faceplate -Drehung geht, ist die Verwendung des altmodischen Klebstoffblocks zum Holzgehalt.
Die Verwendung des Klebstoffblocks ergibt sich aus dem Wunsch, keine Schraubenlöcher im Boden von Gegenständen wie Schalen und Platten beobachtet zu haben. Im Allgemeinen wird ein solcher Gegenstand hergestellt, indem es zuerst aus grünem Holz dreht und es dann für einige Zeit im Laden trocknen lässt. Später wird es in die Holzdrehmaschine wieder aufgenommen und beendet. Während dieser Ausbindung kann es auf die Frontplatte geschraubt werden und so Löcher im fertigen Produkt hinterlassen. Diese Löcher müssen dann in irgendeiner Weise gefüllt oder bedeckt sein. Darüber hinaus bestimmt die Länge der Schrauben eine bestimmte Holztiefe, die nicht verwendet werden kann, oder die Werkzeuge würden die Schrauben selbst treffen.
Eine einfache und ein Jahrhunderte alte Lösung ist die Verwendung eines Klebstoffblocks, um das Holz an der Drehmaschine zu halten. Zuerst wird der Boden der Schüssel mit einem Flugzeug oder einem anderen Werkzeug abgeflacht. Zweitens wird ein Holzblock aus Holz in die Facplate geschraubt. Drittens ist der Abfallblock abgeflacht. Drittens wird der Abfallblock mit dem weißen Klebstoff des Carpenter auf den Boden der Schüssel geklebt.
Im Allgemeinen wird ein Stück Bastelpapier zwischen dem Abfallblock und der Schüssel geklebt. Auf diese Weise kann die Schüssel fertig werden, und dann spaltet ein Meißel zwischen dem Block und der Schüssel das Papier in der Mitte. Dann kann das Abfallpapier aus dem Boden der Schüssel geschliffen werden und der Boden fertiggestellt werden. Wenn gewünscht, könnte das Papier auch aus dem Abfallblock entfernt werden und es könnte erneut verwendet werden.
Es gibt einige Nachteile an diesem System. Während der Kleber einen großartigen Halt hat, aber es muss mindestens acht Stunden trocknen und trocknen lassen. Außerdem muss das verwendete Holz trocken sein, damit dies bei grünen Wendungen nicht helfen kann. Darüber hinaus gibt es die Aufregung, all diesen Kleber und Papier zu schleifen, eine Kombination, die für schnelles Verstopfung von Sandpapier bekannt ist.
Zum Glück steigen ein paar moderne Klebstoffe zu diesem Anlass. Wenn Sie trockenes Holz wie eine getrocknete Schüssel leer drehen, kann heißer Kleber verwendet werden, um den Holzblock in die Schüssel zu kleben. Innerhalb weniger Minuten ist es bereit, auf der Drehmaschine zu montieren und sich zu drehen. Entweder kann der Block mit dem Lauf der Drehmaschine vom Rohling getrennt werden oder die gesamte Baugruppe kann abgenommen und der Abfallblock mit einem scharfen Rap eines Meißels an der Klebelinie entfernt werden. Jeder verbleibende Klebstoff wird leicht abgeschafft.
In ähnlicher Weise kann ein mittel -dicker Cyanoacrylatkleber verwendet werden, um einen grünen Leerzeichen an einen Abfallblock zu verbinden. Der Klebstoff wird auf den Abfallblock und den Beschleuniger auf den Blank aufgetragen und die beiden werden zusammen gedrückt. Auch ein paar Minuten reichen aus, um die Arbeit zum Drehen zu halten, und wieder ein scharfes Schlag an der Klebelinie wird sie nach Abschluss der Drehung getrennt.
Moderne Klebstoffe erlauben den alten Methoden einfach, in den heutigen Geschäften zu arbeiten. Während die Technologie uns ein wenig voranschreitet, arbeiten wir immer noch auf historische Weise. Die alten Wege sind vielleicht nicht immer die besten, aber sie funktionieren sicher und funktionieren gut.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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