Numerische Kontrolldrehmaschine Colliding Störung Guard gegen was?

Über NC Drehbank Wenn Sie sich nicht an die Drehmaschine halten, wird das Kollieren von Problemen oder die Sicherheitsvorschriften für die Ausrüstung angreift. Da die meisten von ihnen mit Sicherheitstür ausgestattet sind, bearbeitete die Anforderungen an die geschlossene Tür, der Betreiber nicht direkt von der Werkzeugmaschine betrieben wird und das persönliche Problemrisiko gering ist. Die Wahrscheinlichkeit eines Angriffs von Geräten ist jedoch viel größer als die andere Bearbeitung, wenn man sich selbst durch das gemeinsame Werkzeugwerkzeug eintreibt. Numerische Steuerung Nach dem Bearbeitungsprozess automatischer Steuerungsmaschine, nicht direkt unter der Kontrolle der Personen, sondern vom Programm gesteuert. Das technische Personal im Betrieb des Werkzeugmaschinens tendiert zum Programm, das falsch ist, falsch und Korrektur, Koordinatensystem oder die Kompensation des Schneidwerkzeugs in Fehler. Der Betrieb der Werkzeugmaschinen wird durch Nachlässigkeit gebildet. Während der NC -Drehmaschine kann der Angriffsmesser -Phänomen verwendet werden, sondern auch den Bediener, sondern auch wirtschaftliche Verluste sein können. Wie kann man also verhindern und schützen? Infolge der numerischen Steuerungsausrüstung ist teuer, schwierig zu reparieren, und die Bearbeitung von Teilen mit hoher Genauigkeit, Rate und hoher Automatisierung hängt hauptsächlich auf die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen ab, um sicherzustellen, dass die Angriffsgeräte nach dem Angriffsausrüstung stark reduziert werden. Tatsächlich muss der Ausbruch der Kollidierung des Problems die Regeln befolgen, da zu Beginn der NC -Bearbeitung für die Sperrung der Software durch Nachahmung der Verarbeitung bei der automatischen Nachahmung der Taste -Schnittstelle nicht visuell festgestellt werden kann, ob die Maschine gesperrt wurde. Imitieren ist oft nicht wieder das Messer, wenn die Maschine den Betrieb nicht sperrte, leicht anzugreifen. Sollte sein, bevor die Nachahmungsverarbeitungsschnittstelle zugab, dass die Maschine gesperrt ist. Verarbeitung Vergessen Sie geschlossener Luftschalter. Aufgrund der nachahmischen Anwendung, um Zeit zu sparen, schaltet dies häufig im Leerlauflauf ein. Nach dem Leerlauf nachahmen, nicht zum Referenzpunkt zurückzukehren. Die numerische Steuerung ist im Kalibrierungsprogramm ohne Bewegung eingeschlossen, und das relative Werkstückbearbeitung des Schneidwerkzeugs, das den Imitieren des Betriebs ( Koordinaten und relative Koordinaten in der Änderung) Dann müssen die Koordinaten der Praxisorientierung den Referenzpunkt für den Rückweg verwenden, um sicherzustellen, dass die mechanischen Nullpunktkoordinaten den relativen Koordinaten übereinstimmen. Wenn CNC -Drehvertretung die Entfernungsfreisetzung mithilfe von Hand oder Hand in die entgegengesetzte Richtung halten sollte, kann sie beseitigt werden. Aber wenn aus der gegenüberliegenden Richtung die Schädigung von NC -Werkzeugmaschinen angreift. Denn wenn die Wartung von Pressentfernung von der Maschinen -Super -Routine -Wartung nicht funktioniert, war die routinemäßige Wartung des Reiseschalters das Ende der Reise. Im Moment kann es dazu führen, dass sich die Arbeitsstation weiterhin in die Entfernungsrichtung bewegen, die schlechte Schraube ziehen und den angegebenen Leitungsbetrieb der Maschinenschaden bilden. Nachfragesanforderungen für Drehschneidermesser, die im Teilwert verwendet werden. Wenn Sie das Schneidwerkzeug nicht bezeichnet haben, ist das Werkzeug möglicherweise nicht ein anderes Schneidwerkzeug für die Kollidierung des Problems. Im Verarbeitungszentrum muss die CNC -Fräsmaschine natürlich das erste Koordinatensystem wie G54 und die Länge des Cutterkompensationswerts aufrufen. Aufgrund der Länge der einzelnen Messerkompensationswerte sind die Werte nicht gleich, wenn nicht auch aufgerufen werden kann, kann ein Messer bilden. Daher sollten wir die NC -Drehprogrammierfähigkeiten erfassen und verschiedene Methoden verwenden, um das Programm, das Koordinatensystem und die Länge der Kompensation des Schneidwerkzeugradius zu überprüfen, die Kompensation korrekt eingerichtet zu werden, bei Betriebsbewegungen vorsichtig sein, um unnötige Fehler zu vermeiden und das Einsetzen von Kollidierphänomen und eine bessere Wartung von CNC -Lathen effektiv zu verhindern.

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