Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Numerische Kontrolldrehmaschine im normalen Gebrauch Welche Bedingung sollte erfüllt sein?
CNC-Drehmaschine Im normalen Gebrauch sollte mit welchen Bedingungen zufrieden sein? CNC -Drehbetrieb Es ist erforderlich, die folgenden Bedingungen zu erfüllen, der Werkzeugmaschinenort der Stromversorgungsspannung gering, die Umwelttemperatur in weniger als 30 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als 80%. 1, die Umgebungsanforderungen an die Werkzeugmaschinenlager für das Lager sollten weit weg von der Quelle der Werkzeugmaschine sein, sollte verhindern, dass die Sonne direkt und den Einfluss der thermischen Strahlung, der Feuchtigkeit und des Einflusses der Luft verhindern. In der Nähe der Quelle wie Werkzeugmaschinen sollte die Maschine um den Antivibrationsgraben eingerichtet werden. Andernfalls wirkt sich die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen und sicherem Sex direkt aus und macht die elektronische Berührung schlecht, Anfälle, Einfluss auf die Zuverlässigkeit des Werkzeugwerkzeugs. 2, Allgemeines CNC -Drehausrüstungsbedarf in der Bearbeitungsworkshop, nicht nur die Umwelttemperaturänderung ist ein großer Zustand, eine Vielzahl von mechanischen und elektrischen Geräten, das Stromnetz zum Schütteln. Daher wird die Geräteorientierung der numerischen Kontrolldrehmaschine durch die strenge Spannung der Nachfrageangebote gesteuert. Die Versorgungsspannungsschüttlung ist innerhalb der zulässigen Größe erforderlich und bleibt relativ stabil. Andernfalls wirkt sich der normale Betrieb des numerischen Steuerungssystems aus. 3, Temperaturbedingungen, die numerische Kontroll -Drehumgebungstemperatur in weniger als 30 Grad, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als 80%. Im Allgemeinen besteht der elektrische Kabinett für numerische Steuerung mit internem Lüfter oder Kühlventilator, um auf elektronischen Komponenten, insbesondere der CPU -Betriebstemperatur sicher oder Änderungen des Temperaturunterschieds, sehr gering zu bestehen. Hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit führen zu einer Manipulation der vollständigen Systemkomponenten und zu Problemen. Die Erhöhung der Temperatur und Feuchtigkeit, Staub verbindet sich in einer integrierten Leiterplatte und verursacht einen Kurzschluss. 4 Klären Sie nach Angaben der Bestimmungen des Buches mit den Benutzern bei der Verwendung von Werkzeugmaschinen nicht die Parameter des Steuerungssystem -Manufaktursatzes. Stellen Sie diese Parameter in direktem Zusammenhang mit den dynamischen Eigenschaften von Maschinenteilen ein. Solange die Parameterwerte der Rückschläge entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden können. Der Benutzer kann Maschinenzubehör nicht ersetzen, wie z. B. überschüssige Bücher mit hydraulischem Chuck. Manufaktorische Anhaftung, berücksichtigen Sie die Übereinstimmung mit den Verbindungsparametern vollständig. Blind, um Formular zu ersetzen, die Linkparameter stimmen nicht überein, können nicht einmal Schätzungen bilden. Mit hydraulischem Chuck, hydraulischem Kopf, hydraulischer Heckstock sollte der Druck des hydraulischen Ölzylinders und die numerische Kontrolldrehmaschine innerhalb der zulässigen Spannungsskala liegen und keine Verbesserung zulässt.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. unterscheidet sich von anderen Unternehmen dadurch, dass wir unseren angesehenen Kunden zeitnahe und einzigartige Dienstleistungen anbieten.
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Der CNC -Service für die CNC -Maschine mit mehreren Achsen ist durch verschiedene Vorteile wie Mühlenachse, CNC -Maschine mit Multiachse und Mühlenachse gekennzeichnet, was bei einem anderen CNC -Service nicht der Fall ist.
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Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
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In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit