Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Numerische Steuerung Spindelausrüstungsstruktur
CNC-Drehmaschine Spindelleiter ist eine hohle Schaft. Spindelloch für lange Stäbe und im Oberteil durch den Stahlstab, kann auch von der Organisation des pneumatischen, elektrischen und hydraulischen Klemmgeräts verwendet werden. Spindel -Vorderkegelloch für die Metrik 90 mm für das Gerät vor der oberen Abdeckung und oben. Manchmal kann auch die Ausrüstungspindel sein, die Reibung der Direktantriebsspindel mit Kegelkooperation und Werkstückrollen. Spindel -Backend -Kegelloch für Prozess. Numerische Kontrolldrehspindelausrüstung beim drei Lager. Drei der oberen Lagerrollenlager, die vordere, sind 3182124 K der zylindrischen Rollenlager des C-Klasse-Präzisionsarts, um die Radialkraft zu akzeptieren. Diese Art des Lagers hat eine gute Starrheit, eine hohe Präzision, kleine und große Tragfähigkeit, Stärke: Nachdem ein Paar von 7020 ACTA/P5DBB -Modellen des Zentripetalschublagers ausgewählt wurde. Spindellager für die numerische Kontrollspindelspindel hat einen großen Einfluss auf die Arbeitsgenauigkeit und Steifheit, numerische Kontroll -Drehspindel -Lager (sollte keine Lücke sein Oder eine kleine Menge Störungen) Unter den Arbeitsbedingungen beeinflussen die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine direkt, sodass die Spindellagerlücke regelmäßig angepasst werden muss. Die Vorderlagerspaltungsmethode ist wie folgt: Erstens lösen Sie die Schleuderschraube am vorderen Ende einstellungsmutter und ziehen Sie die Einstellmutter an, da der innere innere Ring sehr dünn ist und auch das gleiche wie das Hauptwellenkegelloch mit einem Anteil der Verjüngung ist, damit die Innenring radiale Ringanpassung an die axiale Anpassung an die gleiche Masse eingestellt wird. Numerische Kontroll -Drehspindel -Radial -Runout beeinflussen das Erscheinungsbild von Rundheit und Konzentrik; Der axiale Runout -Effekt wirkt sich auf die Präzision der Verarbeitungsgesichts -Flachheit und -Tonhöhe aus. Allgemeine Situation, wenn die Hauptwelle, die die Menge schlägt, zulässigen Werten direkt vor dem Einstellungslager überschreitet, kann die Lücke die Hauptwellen -Runout -Quantifizierer innerhalb des Ganzen zu den zulässigen Werten machen. Wenn der radiale Runout die Anforderungen immer noch nicht erfüllen kann, sollte nach den Lagern angepasst werden. Das numerische Kontroll -Drehspindel -Lager vor und nach dem glatten besteht aus glattem Ölpumpenöl, glattes Öl durch das Ölloch auf dem Lager voller glatt und nimmt den Wärmeangriff durch die Lagerarbeiten weg. Um Ölmangel zu verhindern, wählen Sie vor und nach der Ölrille -Dichtung den Lagerplatz, nämlich nach der vorderen Nuss und der Lagerhülle das äußere Aussehen eine kreisförmige Rille des Abschnitts, wobei die Sägezahn -CNC -Drehspindel dreht, da sich die Wirkung der zentrifugalen Kraft entlang des geneigten Flugzeugs befindet (entlang des geneigten Flugzeugs (negativ In Richtung) Sich am Flansch des Öltanks überlassen lassen, Öl durch den Ölrückflugöffnung nach unten und dann zurück zum Ölpool im linken Bein fließen.
In vielen Formen wie Mühlenachse und Multi -Achse -CNC -Maschine kommen, und alle bieten eine effiziente Lösung für unsere Mühlenachse.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird zum Zielgeschäft für Kunden, das den Komfort mehrerer Marken und Kanäle bietet und ein persönliches Einkaufserlebnis mit hohem Touch bietet, das dazu beiträgt, lebenslange Kundenbeziehungen aufzubauen.
Dieser CNC -CNC -Service für Multiachse -CNC -Maschinen ist nicht nur nützlich, sondern auch kostengünstiger als die traditionellen.
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Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit