Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Numerische Steuerung Spindelausrüstungsstruktur
CNC-Drehmaschine Spindelleiter ist eine hohle Schaft. Spindelloch für lange Stäbe und im Oberteil durch den Stahlstab, kann auch von der Organisation des pneumatischen, elektrischen und hydraulischen Klemmgeräts verwendet werden. Spindel -Vorderkegelloch für die Metrik 90 mm für das Gerät vor der oberen Abdeckung und oben. Manchmal kann auch die Ausrüstungspindel sein, die Reibung der Direktantriebsspindel mit Kegelkooperation und Werkstückrollen. Spindel -Backend -Kegelloch für Prozess. Numerische Kontrolldrehspindelausrüstung beim drei Lager. Drei der oberen Lagerrollenlager, die vordere, sind 3182124 K der zylindrischen Rollenlager des C-Klasse-Präzisionsarts, um die Radialkraft zu akzeptieren. Diese Art des Lagers hat eine gute Starrheit, eine hohe Präzision, kleine und große Tragfähigkeit, Stärke: Nachdem ein Paar von 7020 ACTA/P5DBB -Modellen des Zentripetalschublagers ausgewählt wurde. Spindellager für die numerische Kontrollspindelspindel hat einen großen Einfluss auf die Arbeitsgenauigkeit und Steifheit, numerische Kontroll -Drehspindel -Lager (sollte keine Lücke sein Oder eine kleine Menge Störungen) Unter den Arbeitsbedingungen beeinflussen die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine direkt, sodass die Spindellagerlücke regelmäßig angepasst werden muss. Die Vorderlagerspaltungsmethode ist wie folgt: Erstens lösen Sie die Schleuderschraube am vorderen Ende einstellungsmutter und ziehen Sie die Einstellmutter an, da der innere innere Ring sehr dünn ist und auch das gleiche wie das Hauptwellenkegelloch mit einem Anteil der Verjüngung ist, damit die Innenring radiale Ringanpassung an die axiale Anpassung an die gleiche Masse eingestellt wird. Numerische Kontroll -Drehspindel -Radial -Runout beeinflussen das Erscheinungsbild von Rundheit und Konzentrik; Der axiale Runout -Effekt wirkt sich auf die Präzision der Verarbeitungsgesichts -Flachheit und -Tonhöhe aus. Allgemeine Situation, wenn die Hauptwelle, die die Menge schlägt, zulässigen Werten direkt vor dem Einstellungslager überschreitet, kann die Lücke die Hauptwellen -Runout -Quantifizierer innerhalb des Ganzen zu den zulässigen Werten machen. Wenn der radiale Runout die Anforderungen immer noch nicht erfüllen kann, sollte nach den Lagern angepasst werden. Das numerische Kontroll -Drehspindel -Lager vor und nach dem glatten besteht aus glattem Ölpumpenöl, glattes Öl durch das Ölloch auf dem Lager voller glatt und nimmt den Wärmeangriff durch die Lagerarbeiten weg. Um Ölmangel zu verhindern, wählen Sie vor und nach der Ölrille -Dichtung den Lagerplatz, nämlich nach der vorderen Nuss und der Lagerhülle das äußere Aussehen eine kreisförmige Rille des Abschnitts, wobei die Sägezahn -CNC -Drehspindel dreht, da sich die Wirkung der zentrifugalen Kraft entlang des geneigten Flugzeugs befindet (entlang des geneigten Flugzeugs (negativ In Richtung) Sich am Flansch des Öltanks überlassen lassen, Öl durch den Ölrückflugöffnung nach unten und dann zurück zum Ölpool im linken Bein fließen.
In vielen Formen wie Mühlenachse und Multi -Achse -CNC -Maschine kommen, und alle bieten eine effiziente Lösung für unsere Mühlenachse.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird zum Zielgeschäft für Kunden, das den Komfort mehrerer Marken und Kanäle bietet und ein persönliches Einkaufserlebnis mit hohem Touch bietet, das dazu beiträgt, lebenslange Kundenbeziehungen aufzubauen.
Dieser CNC -CNC -Service für Multiachse -CNC -Maschinen ist nicht nur nützlich, sondern auch kostengünstiger als die traditionellen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist ein neues Unternehmen, das weltweit Fachwissen im Bereich Suchmaschinenmarketing-Lösungen für Unternehmen bereitstellt
Methoden zur Verringerung des Einflusses einer durch Kraft induzierten Verformung
Um den Einfluss einer durch Kraft induzierten Verformung auf die Stabilität von Schweizer Latten vom Typ zu minimieren und die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
JSWAY Company’s professionelle Teamleistung
Als einer der Aussteller präsentierte die JSWAY Company die Exzellenz seines professionellen Teams in dieser Jakarta Industrial Week. Die Teammitglieder von JSWAY Company haben sich mit ihrem Begeisterung und ihrem beruflichen Kenntnis aktiv mit Kunden aus der ganzen Welt ausgetauscht und ihnen detaillierte Produkteinführungen und technische Unterstützung bereitgestellt. Sie demonstrierten nicht nur die fortschrittliche Technologie und die hochwertigen Produkte von JSWAY Company in den Bereichen CNC-Maschinen, Mahlen und Drehzentren sowie Schweizer Drehmaschinen, sondern hinterließen auch einen tiefen Eindruck auf Kunden mit ihrem begeisterten Service.
Der Stand der JSWAY Company erregte die Aufmerksamkeit vieler professioneller Besucher. Durch professionelle Erklärungen und Demonstrationen übermittelten die Teammitglieder erfolgreich an die technologischen Vorteile und Innovationsfunktionen des Kunden JSWAY Company im Bereich CNC -Maschinen. Ihre positive Leistung verbesserte nicht nur das Markenimage des JSWAY Company, sondern legte auch eine solide Grundlage für die weitere Expansion des Unternehmens auf dem südostasiatischen Markt.
Vergleichen Sie manuelle Mühlen- und CNC -Maschinenvorteile, Kosten, Präzision und Anwendungen, um die richtige Technologie für Prototyping, Jobläden oder Produktion zu wählen.
Verbesserung der Präzision und Lebensdauer durch Anpassung und Wartung der Vorrichtung
Einstellungsmethoden für die Einstellungsvermittlung
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Fixierstäbchen -Wartungsmethoden
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Durch die ordnungsgemäße Anpassung und regelmäßige Aufrechterhaltung der Vorrichtungen können die Bearbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer von Schweizer Fahrdträgen effektiv verbessert werden, um effiziente und stabile Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Die Spannung in einem Werkzeugmaschinenbett kann die Bearbeitungsqualität auf verschiedene Weise beeinflussen:
Bearbeitungsgenauigkeit
Verformung und Verschiebung
: Spannung im Bett kann zu struktureller Verformungen führen, was wiederum die Positionsgenauigkeit verschiedener Maschinenkomponenten beeinflusst. Beispielsweise kann eine unzureichende Steifigkeit bei der Hakenstockunterstützung des Bettes zu Positionsabweichungen des Heckstockzentrums führen, wobei die maximale Verschiebungsdeformation bis zu 0,13465 mm beträgt. Eine solche Verformung wirkt sich direkt auf die relative Positionierung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aus, was zu Bearbeitungsfehlern führt.
Zusammenfassend bietet die Multi-Process-Integration von Schweizer Drehmaschinen, die durch fortschrittliche CNC-Systeme, Multi-Achs-Verknüpfungen, Elektrowerkzeuge und Automatisierungsfunktionen erreicht werden, erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Dieser integrierte Ansatz erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Kosten, wodurch Schweizer Fleißig für den modernen Fertigungsbedarf zu einer idealen Wahl wird.
Unterschiede in den Bearbeitungseffekten mit unterschiedlichen Leistungskopfkonfigurationen
Single Spindle Vs. Doppelspindel
: Ein-Spindel-Schweizer Drehmaschinen sind normalerweise mit einem Seitenstromkopf ausgestattet und eignen sich zur Bearbeitung relativ einfacher Teile. Im Gegensatz dazu können doppelte Spindeldreher mit mehr Kraftköpfen ausgestattet werden und sogar gleichzeitige Bearbeitung an den Haupt- und Sekundärspindeln durchführen, was die Bearbeitungseffizienz und -komplexität erheblich verbessert.
Seitenwerkzeugbeitrag vs. Horizontales Werkzeugbeitrag
: Power-Köpfe mit einem Seitenwerkzeugpoststruktur können besser abschneiden, wenn schwer zu schändliche Materialien bearbeitet werden, während diejenigen mit einem horizontalen Werkzeugpoststruktur effizienter sind, um einfach zu schneidende Materialien zu bearbeiten.
Zusammenfassend bieten die Stromköpfe von Schweizer Drehmaschinen erhebliche Vorteile bei der Genauigkeit, Effizienz, Komplexität und Anpassungsfähigkeit. Unterschiedliche Leistungskopfkonfigurationen können basierend auf spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die Pitch -Kompensation ist ein wichtiges Mittel zur Präzisionsverbesserung bei CNC -Maschinen. Durch Ausgleich der Tonhöhenfehler der Leitschraube kann die Positionierungsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs erheblich verbessert werden. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der Methoden, Schritte und Anwendungsfälle von Pitch -Kompensation: