Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Numerische Kontroll -Drehspindel -Systemfehlerdiagnose
Gemeinsame Kategorien von NC -Werkzeugmaschinen, um modernere Fabrik-, Mittel- und kleine Charge der Teileverarbeitung zu beenden. Gemeinsame NC -Werkzeugmaschinen sind NEWWAY CNC-Drehmaschine , Fräsmaschine und Bearbeitungszentrum usw. Zu Gewohnheiten in NC -Werkzeugmaschinen mit hoher Automatisierung, hoher Plastizität und Verarbeitungseigenschaften mit hoher Genauigkeit und Rate des CNC -Drehspindelsystems verwendet seine einzigartigen Methoden und Struktur. Die mechanische Struktur der CNC -Drehspindel: 1. Spindelleiter für einen hohlen Schaft. 2. Ende der Auswahl der kurzen konischen Flanschstruktur in Zusammenarbeit mit dem Chuck -Körper; 3. Nach dem Spindel zuerst für den rotierenden Ölzylinder aus dem Gerät; 4. Hohlspindel, die durch Rotationsölzylinderkolbenstange verwendet wird; 5. Übertragungsmethoden sind Zahnradgetriebe, Synchrongürtel und Gürtel, gemischt mit Zahnradgetriebe. Numerische Kontrolldrehstruktur: 1. Antrieb für die Überbrückung von NC -Geräten und Spindelmotor; 2. Fertigstellung des photoelektrischen Impulscodierers, Spindelgeschwindigkeits-Echtzeit-Inspektion, die das wichtigste elektrische Steuerungssystem bilden; 3. Fertigstellung des hydraulischen Kontrollkreislaufs für Drehzylinder, Klemmungsklemme und Lockerung. NC -Drehspindel -System Fehlermerkmale: Die Probleme mit dem Hauptwellensystem können auch in mechanische Fehler und elektrische Fehler unterteilt werden. Eine mechanische Struktur, wie oben erwähnt, ist bekannt, dass ein Brief im Teil des Problems darin besteht, wer häufig die Rotationsbewegung, lineare Bewegungskomponenten durchführt. Finden Sie also etwas, das mit Teilen falsch ist, sollte zuerst aus diesen Teilen vorläuft. Die vertikale CNC -Verarbeitungsbasis schien beispielsweise das Schneidwerkzeug zu halten, sollte zuerst prüfen, ob sich der Abhubstabstrich aufgrund von Broach -Stab während der Wechsel des Werkzeugs immer wieder ändert, häufig lineare Bewegungen durchführen. Einige, darunter Spindelspindelsysteme aus Elektromotor, Antrieb, CNC -Geräte, Spindelgeschwindigkeitsinspektionsausrüstung, Parkausrüstung. Kurzer Fehler ist der Spindelmotor, die Spindelgeschwindigkeitsinspektionsausrüstung, muss anhalten. Fehlerdiagnoseverfahren: Im Allgemeinen sind mechanische Probleme im Vergleich zu kurzer Hinweis und die Schwierigkeit der elektrischen Fehlerdiagnose größer. NC -Rotary -Arbeitstabelle üblicherweise so mechanisch beurteilt, einige zuerst, ob etwas mit dem stimmt, dann ist Diskriminanz von Elektrik einige vorhandene Probleme. Ermitteln Sie zunächst die Anbaugruppe für Werkzeugmaschinenspindel aus der mechanischen Struktur, die Inspektion dieser Komponenten ist normal oder nicht. Aus Erfahrung, CNC-Maschine Werkzeugspindel mit großen von einigen von ihnen sind mechanische Aktionsfehler. Folgen Sie also nach der ersten mechanischen elektrischen Diagnosemethode, und kann im Allgemeinen die Rolle des doppelten Ergebniss mit der halben Anstrengung erreichen.
Heutzutage ist es für uns sehr häufig, in der CNC -Maschine mit mehreren Achsen zu verwenden. Und die Qualität von ist entscheidend für die Produktionseffizienz.
Wenn Sie bereits einen CNC -Dienst an anderer Stelle verwenden oder die Möglichkeit haben möchten, bestimmten Personen eingeschränkten Chat -Zugriff zu bieten, bietet Ihnen die CNC Service Mill Axis die größte Flexibilität.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat sein Sortiment an Fertigungsmaßstäben erweitert, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Wir nutzen unser Know -how, um Dienstleistungen zu entwickeln, die in jeder Phase des ECNC -Service -Entwicklungszyklus einen Mehrwert schaffen. Wir bewerten und implementieren neue Strategien als Reaktion auf sich ändernde Kundenprofile und Marktbedingungen
Methoden zur Verringerung des Einflusses einer durch Kraft induzierten Verformung
Um den Einfluss einer durch Kraft induzierten Verformung auf die Stabilität von Schweizer Latten vom Typ zu minimieren und die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
JSWAY Company’s professionelle Teamleistung
Als einer der Aussteller präsentierte die JSWAY Company die Exzellenz seines professionellen Teams in dieser Jakarta Industrial Week. Die Teammitglieder von JSWAY Company haben sich mit ihrem Begeisterung und ihrem beruflichen Kenntnis aktiv mit Kunden aus der ganzen Welt ausgetauscht und ihnen detaillierte Produkteinführungen und technische Unterstützung bereitgestellt. Sie demonstrierten nicht nur die fortschrittliche Technologie und die hochwertigen Produkte von JSWAY Company in den Bereichen CNC-Maschinen, Mahlen und Drehzentren sowie Schweizer Drehmaschinen, sondern hinterließen auch einen tiefen Eindruck auf Kunden mit ihrem begeisterten Service.
Der Stand der JSWAY Company erregte die Aufmerksamkeit vieler professioneller Besucher. Durch professionelle Erklärungen und Demonstrationen übermittelten die Teammitglieder erfolgreich an die technologischen Vorteile und Innovationsfunktionen des Kunden JSWAY Company im Bereich CNC -Maschinen. Ihre positive Leistung verbesserte nicht nur das Markenimage des JSWAY Company, sondern legte auch eine solide Grundlage für die weitere Expansion des Unternehmens auf dem südostasiatischen Markt.
Vergleichen Sie manuelle Mühlen- und CNC -Maschinenvorteile, Kosten, Präzision und Anwendungen, um die richtige Technologie für Prototyping, Jobläden oder Produktion zu wählen.
Verbesserung der Präzision und Lebensdauer durch Anpassung und Wartung der Vorrichtung
Einstellungsmethoden für die Einstellungsvermittlung
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Fixierstäbchen -Wartungsmethoden
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Durch die ordnungsgemäße Anpassung und regelmäßige Aufrechterhaltung der Vorrichtungen können die Bearbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer von Schweizer Fahrdträgen effektiv verbessert werden, um effiziente und stabile Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Die Spannung in einem Werkzeugmaschinenbett kann die Bearbeitungsqualität auf verschiedene Weise beeinflussen:
Bearbeitungsgenauigkeit
Verformung und Verschiebung
: Spannung im Bett kann zu struktureller Verformungen führen, was wiederum die Positionsgenauigkeit verschiedener Maschinenkomponenten beeinflusst. Beispielsweise kann eine unzureichende Steifigkeit bei der Hakenstockunterstützung des Bettes zu Positionsabweichungen des Heckstockzentrums führen, wobei die maximale Verschiebungsdeformation bis zu 0,13465 mm beträgt. Eine solche Verformung wirkt sich direkt auf die relative Positionierung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aus, was zu Bearbeitungsfehlern führt.
Zusammenfassend bietet die Multi-Process-Integration von Schweizer Drehmaschinen, die durch fortschrittliche CNC-Systeme, Multi-Achs-Verknüpfungen, Elektrowerkzeuge und Automatisierungsfunktionen erreicht werden, erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Dieser integrierte Ansatz erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Kosten, wodurch Schweizer Fleißig für den modernen Fertigungsbedarf zu einer idealen Wahl wird.
Unterschiede in den Bearbeitungseffekten mit unterschiedlichen Leistungskopfkonfigurationen
Single Spindle Vs. Doppelspindel
: Ein-Spindel-Schweizer Drehmaschinen sind normalerweise mit einem Seitenstromkopf ausgestattet und eignen sich zur Bearbeitung relativ einfacher Teile. Im Gegensatz dazu können doppelte Spindeldreher mit mehr Kraftköpfen ausgestattet werden und sogar gleichzeitige Bearbeitung an den Haupt- und Sekundärspindeln durchführen, was die Bearbeitungseffizienz und -komplexität erheblich verbessert.
Seitenwerkzeugbeitrag vs. Horizontales Werkzeugbeitrag
: Power-Köpfe mit einem Seitenwerkzeugpoststruktur können besser abschneiden, wenn schwer zu schändliche Materialien bearbeitet werden, während diejenigen mit einem horizontalen Werkzeugpoststruktur effizienter sind, um einfach zu schneidende Materialien zu bearbeiten.
Zusammenfassend bieten die Stromköpfe von Schweizer Drehmaschinen erhebliche Vorteile bei der Genauigkeit, Effizienz, Komplexität und Anpassungsfähigkeit. Unterschiedliche Leistungskopfkonfigurationen können basierend auf spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die Pitch -Kompensation ist ein wichtiges Mittel zur Präzisionsverbesserung bei CNC -Maschinen. Durch Ausgleich der Tonhöhenfehler der Leitschraube kann die Positionierungsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs erheblich verbessert werden. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der Methoden, Schritte und Anwendungsfälle von Pitch -Kompensation: