Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Numerische Kontroll -Drehspindel -Systemfehlerdiagnose
Gemeinsame Kategorien von NC -Werkzeugmaschinen, um modernere Fabrik-, Mittel- und kleine Charge der Teileverarbeitung zu beenden. Gemeinsame NC -Werkzeugmaschinen sind NEWWAY CNC-Drehmaschine , Fräsmaschine und Bearbeitungszentrum usw. Zu Gewohnheiten in NC -Werkzeugmaschinen mit hoher Automatisierung, hoher Plastizität und Verarbeitungseigenschaften mit hoher Genauigkeit und Rate des CNC -Drehspindelsystems verwendet seine einzigartigen Methoden und Struktur. Die mechanische Struktur der CNC -Drehspindel: 1. Spindelleiter für einen hohlen Schaft. 2. Ende der Auswahl der kurzen konischen Flanschstruktur in Zusammenarbeit mit dem Chuck -Körper; 3. Nach dem Spindel zuerst für den rotierenden Ölzylinder aus dem Gerät; 4. Hohlspindel, die durch Rotationsölzylinderkolbenstange verwendet wird; 5. Übertragungsmethoden sind Zahnradgetriebe, Synchrongürtel und Gürtel, gemischt mit Zahnradgetriebe. Numerische Kontrolldrehstruktur: 1. Antrieb für die Überbrückung von NC -Geräten und Spindelmotor; 2. Fertigstellung des photoelektrischen Impulscodierers, Spindelgeschwindigkeits-Echtzeit-Inspektion, die das wichtigste elektrische Steuerungssystem bilden; 3. Fertigstellung des hydraulischen Kontrollkreislaufs für Drehzylinder, Klemmungsklemme und Lockerung. NC -Drehspindel -System Fehlermerkmale: Die Probleme mit dem Hauptwellensystem können auch in mechanische Fehler und elektrische Fehler unterteilt werden. Eine mechanische Struktur, wie oben erwähnt, ist bekannt, dass ein Brief im Teil des Problems darin besteht, wer häufig die Rotationsbewegung, lineare Bewegungskomponenten durchführt. Finden Sie also etwas, das mit Teilen falsch ist, sollte zuerst aus diesen Teilen vorläuft. Die vertikale CNC -Verarbeitungsbasis schien beispielsweise das Schneidwerkzeug zu halten, sollte zuerst prüfen, ob sich der Abhubstabstrich aufgrund von Broach -Stab während der Wechsel des Werkzeugs immer wieder ändert, häufig lineare Bewegungen durchführen. Einige, darunter Spindelspindelsysteme aus Elektromotor, Antrieb, CNC -Geräte, Spindelgeschwindigkeitsinspektionsausrüstung, Parkausrüstung. Kurzer Fehler ist der Spindelmotor, die Spindelgeschwindigkeitsinspektionsausrüstung, muss anhalten. Fehlerdiagnoseverfahren: Im Allgemeinen sind mechanische Probleme im Vergleich zu kurzer Hinweis und die Schwierigkeit der elektrischen Fehlerdiagnose größer. NC -Rotary -Arbeitstabelle üblicherweise so mechanisch beurteilt, einige zuerst, ob etwas mit dem stimmt, dann ist Diskriminanz von Elektrik einige vorhandene Probleme. Ermitteln Sie zunächst die Anbaugruppe für Werkzeugmaschinenspindel aus der mechanischen Struktur, die Inspektion dieser Komponenten ist normal oder nicht. Aus Erfahrung, CNC-Maschine Werkzeugspindel mit großen von einigen von ihnen sind mechanische Aktionsfehler. Folgen Sie also nach der ersten mechanischen elektrischen Diagnosemethode, und kann im Allgemeinen die Rolle des doppelten Ergebniss mit der halben Anstrengung erreichen.
Heutzutage ist es für uns sehr häufig, in der CNC -Maschine mit mehreren Achsen zu verwenden. Und die Qualität von ist entscheidend für die Produktionseffizienz.
Wenn Sie bereits einen CNC -Dienst an anderer Stelle verwenden oder die Möglichkeit haben möchten, bestimmten Personen eingeschränkten Chat -Zugriff zu bieten, bietet Ihnen die CNC Service Mill Axis die größte Flexibilität.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat sein Sortiment an Fertigungsmaßstäben erweitert, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Wir nutzen unser Know -how, um Dienstleistungen zu entwickeln, die in jeder Phase des ECNC -Service -Entwicklungszyklus einen Mehrwert schaffen. Wir bewerten und implementieren neue Strategien als Reaktion auf sich ändernde Kundenprofile und Marktbedingungen
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit