Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Numerische Kontrolldrehmaschine für die Technologie, um sich in Zukunft zu verbessern
Im 21. Jahrhundert ist es ein Jahrhundert Wohlstand von Wissenschaft und Technologie, es ist auch ein wichtiger Durchbruch der Jahrhundertindustrie. Seit dem Eintritt in das 21. Jahrhundert recherchieren wir kontinuierlich und entwickeln und verbessert die numerischen Kontrollgeräte, die durch numerische Kontrolle dargestellt werden Drehbank Es hat einen wichtigen Einfluss auf industrielles Maßstab. Achten Sie auf die Konstruktion der digitalen Modernisierung. Sie passt auch zur Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie, dem Angebot für die rasche Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie die starke Unterstützung. Die folgende Analyse wird für uns beide eingeführt. Über NC Drehmaschine, wie wir bringen, werden wir es in Zukunft weiterhin perfekt ausführen. Vorwärts, zunächst in hoher Präzision und großem Raum, obwohl nun das Problem der Präzision der Drehmaschine achtet, aber Technologieforscher stellten fest, dass die Genauigkeit der IT vorwärts sein könnte, die ständig nach Geschwindigkeit achten, die interne Struktur und das Betriebsprinzip der Maschine verbessern und das Prinzip der Maschine verbessern und es perfekter machen könnten. Andere, numerische Kontrollverkehrsgefühl und Sicherheit ist sehr wichtig, seine Zuverlässigkeit ist ein wichtiges Element. Wir produzieren Hausaufgaben. Wir werden die Bemühungen zur Fortschritt der Zuverlässigkeit fortsetzen, ist auch eine Leitung. Die Erstellung und Planung von CAD -Technologien macht aber auch die CNC -Drehmaschine technisch mehr, um den menschlichen Input und den Rückgang vieler Kapital aktiv durchzuführen, den menschlichen Input zu verringern. Es um Simulation und dynamische Analyse, berechnen das Teilemodell, die Optimierung der technischen Planung hat große Unterstützung, wie das 3 -D -Modell besser planen kann. Lassen Sie die Industrie mehr digitale Funktionen entwickeln, die Struktur der Planung einfacher und bequemer.
Bestrebt, eine Lösung für Ihr CNC -Serviceproblem zu finden? Klicken Sie auf JStomi CNC -Maschine, um ein CNC -Serviceunternehmen der oberen Mühlenachse zu finden, das höchste Qualität bietet.
Das 21. Jahrhundert wird mit Sicherheit mehr Innovationen, neue Dienstleistungen und neuere Technologien und damit auch neue Produkte und Dienstleistungen zum Verkauf bringen. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird weiterhin die Märkte prägen und anführen, in denen es sich für den Wettbewerb entscheidet.
Multi -Achse -CNC -Maschinenprobleme sind nichts Neues, fast jeder von uns muss sie zu einem bestimmten Zeitpunkt unseres Lebens durchgehen und einige von uns werden sie nie los. Mit der Entwicklung der Mühlenachstechnologie bietet nun eine perfekte Heilung dafür.
Millionen von Frauen auf der ganzen Welt leiden an einer CNC -Maschine mit mehreren Achsen. Sind Sie auch einer von ihnen, die an Akneproblemen leiden? Jetzt werden Sie in Zhongshan JStomi CNC Machine Molon Co., Ltd. eine Hoffnung sehen. 's Angebot von. Klicken Sie auf JStomi CNC -Maschine, um mehr zu erfahren.
Die CNC -Service für Mühlenachse wird größtenteils für eine Multi -Achse -CNC -Maschine wie die Mühlenachse verwendet
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).