CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Schlichtes und schräges Bett Drehbett CNC Drehmaschine
CNC-Maschine Um sich an die moderne industrielle Massenerzeugung anzupassen, ist die Initiative und die Geburt von Schlüsselwörtern aktiv. Flachbett CNC Drehbank von allgemeiner Drehmaschine bis zur kurzen numerischen Kontrolltransformation ist in der Initiative nicht umfassend. Die CNC -Drehmaschine des schrägen Bettes basiert auf dem Prinzip der NC -Bearbeitung der Entwicklungsplanung, der starken Refization, bei der Layout der Werkzeugmaschinenmaschine, der Starrheit, der Präzision und der Chip -Entfernungsfähigkeit als die flachen Bett -CNC -Drehmaschinen haben offensichtliche Fortschritte. Diese Vorteile sind der Mutterleib des angeborenen Vorteils, nicht durch die Herstellung von Technik können schrumpfen. 1: Die Verarbeitung von numerischen Kontrollschrauben mit hoher Präzision ist eine hochpräziige Kugelschraube, die Schraube und die Mutter zwischen dem Getriebelücken, aber auch nicht zu sagen, dass es keinen Lücken gibt, und nur eine Lücke zu haben, wenn die Schraube in eine Richtung und dann umgekehrtes Getriebe umgekehrt ist, kann schwer zu vermeiden, um den Angriff auf die Reverse zu beeinflussen. Das Layout der CNC -Dicke des schrägen Bettes kann die x -Richtung der Kugelschraube direkt beeinflussen. Die Schwerkraft wirkt direkt auf das Axial der Schraube direkt und macht das Getriebe, wenn der umgekehrte Spalt Null ist. Flachbett CNC Drehgrenze x Die Schrauberichtung wird nicht durch die axiale Schwerkraft beeinflusst, der Raum kann nicht direkt eliminieren. Dies ist geplant, das Bett CNC zu schrägen, die die Präzision des angeborenen Vorteils zu schrägen. 2: Starr gut, die durch das maschinellen Bettkabinen geschnittene Bemühungen des Werkzeugs schneiden durch das schräge Bett CNC Drehquerschnittsbereich als mit Standard-Flachbett, die Wendungen und Kurven und Torsionswiderstand, die stärker sind. Slant Bett CNC -Drehwerkzeug schneidet über den Winkel des Werkstücks, die Schneidkraft und die Schwere der Artefaktrichtung, sodass die Spindel relativ stabil und nicht leicht zu einem Schneiden von Vibrationen und flachem Bett führt, wenn das CNC -Drehschnitt, das Schneidwerkzeug und die Schnittkraft für die Einlage von Artefakten und das Artifakt -Schwerkraft in 90 °, zu einer Vibration, zu einer Vibration führen. 3: Eisenverbindungen Da die Schwerkraft nicht leicht zu vermeiden ist, um das Werkzeug um die Entfernung des Chips zu kontaktieren, ist die CNC -Drehmaschine des Schwerkrafts. Arbeiten Sie zusammen in der Bleischraube und der Führungsschiene -Schutzblech und können Sie die an der Bleischraube und der Führungsschiene aufgehobenen Schrott vermeiden. 4: Ein hohes Maß an Initiative bei der Erhöhung der Ziffern des Werkzeugmaschinenmessers, aktive Ausrüstung für Chipentfernungsmaschinen, die Praxis für die Initiative. Mehr als eine unbeaufsichtigte Werkzeugmaschine war die Richtung des Werkzeugmaschinens. Schrägbett CNC -Latten und Fräsenkraftkopf, ergreifen Sie die Initiative zur Fütterungsmaschine oder mechanische Hand, auf dem aktiven Material, einem Klemmendende alle Chipprozesse unter dem aktiven Material und der aktiven Chipentfernung werden aktiv zur hohen Effizienz von NC -Lathe. Obwohl Flatbett CNC -Drehmaschine den dynamischen Mühlenkopf und aktives Material erhöhen kann, aber ihre Struktur im Hinblick auf die Initiative im Nachteil erzeugt.
Eine zunehmende Abhängigkeit von der Verwendung der CNC -Service -Mühlenachse hat in den letzten Jahrzehnten zahlreiche Änderungen in der CNC -Maschinenindustrie in der Multiachse vorgenommen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. sind bestrebt, im Vorfeld eine hervorragende Underwriting- und Verlustkontrollberatung zu bieten und während der gesamten Laufzeit der Police einen erstklassigen Kundenservice zu gewährleisten.
Wenn wir eine überverlässige CNC Service Mill -Achse und -funktionen vermeiden, erlangen Sie Glaubwürdigkeit und verdienen Vertrauen. Wir wollten unsere tief verwurzelte Vorliebe für Demut nicht gefährden.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat niemals Zugeständnisse an die Qualität und den Service der Produkte gemacht, die dem Kunden zur Verfügung gestellt wurden.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.