Vorsichtsmaßnahmen beim Kauf von CNC-Werkzeugmaschinen aus Übersee

Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit:

Transport und Zollabfertigung:

1. Wählen Sie ein professionelles Logistikunternehmen

Wir müssen der Auswahl von Transportern für Präzisionsgeräte Priorität einräumen, um sicherzustellen, dass die Geräte während des gesamten Prozesses stoßfest und kippsicher sind.

Wir müssen auch die Transportmethode bestätigen: Bei Seefracht sollte auf Feuchtigkeitsschutz geachtet werden (Trockenmittel sollte im Container platziert werden), während bei Luftfracht eine schnelle Zollabfertigung gewährleistet sein und das Risiko einer Verzögerung verringert werden sollte.

Wir können eine vollständige Transportversicherung abschließen: Es wird empfohlen, 120 % des Gerätewerts abzudecken, um mögliche Transportrisiken abzudecken.

2. Verpackungs- und Befestigungsanforderungen

Vorzugsweise wird die Originalverpackung verwendet oder eine maßgeschneiderte Holzkiste, die den internationalen Transportstandards entspricht und mit stoßfesten Materialien (wie z. B. hochdichtem Schaumstoff oder Luftpolstern) gefüllt ist.

Gerätefixierung: Jede Bewegungsachse (X/Y/Z) muss gesperrt werden, die Hauptwelle muss mit festen Blöcken verstärkt werden, der Revolver muss auf Null gestellt und gesperrt werden, um mechanische Schäden durch Transportvibrationen zu vermeiden.

Kipp- und Stoßfestigkeit: Beim Transport sollte der Neigungswinkel des Gerätes nicht größer als 15 ° um eine Inversion oder Seitenlage zu vermeiden. Bei Transporten über große Entfernungen ist eine regelmäßige Überprüfung des festen Zustands erforderlich.

3. Zollabfertigung und Dokumentenvorbereitung

Vorabbestätigung der Importrichtlinien: Einige Länder haben besondere Anforderungen für den Import von CNC-Werkzeugmaschinen (z. B. Exportlizenzen, technische Überprüfungen usw.), und lokale Vertreter müssen im Voraus konsultiert werden.

Bitte senden Sie uns eine E-Mail, um eine vollständige Liste der Dokumente zu erhalten.

Ankunftsabnahme und Installationsfehlerbehebung:

1. Eingangskontrolle
Inspektion der Außenverpackung: Achten Sie auf Anzeichen von Stößen oder Wasserkontakt und machen Sie als Beweis ein Video vom gesamten Auspackvorgang.

Zubehör prüfen: Überprüfen Sie das Zubehör (z. B. Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, Handbücher usw.) anhand der Packliste und wenden Sie sich bei fehlenden Artikeln umgehend an den Lieferanten.

Mechanische Vorprüfung: Prüfen Sie, ob Führungsschiene und Schraube korrodiert oder beschädigt sind und ob der Schaltschrank feucht ist.

2. Vorbereitung der Installationsumgebung

Fundamentanforderungen: Die Laufmaschine stellt extrem hohe Anforderungen an die Bodenebenheit, und ein den Standards entsprechendes Fundament muss im Voraus gegossen werden

Strom- und Gasquelle:

Spannungsstabilität (innerhalb ± 10%), ggf. Spannungsregler einbauen

Die Gasquelle muss trocken und frei von Verunreinigungen sein (mit zusätzlichen Filtern)

Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in der Werkstatt:

Es wird empfohlen, eine Umgebungstemperatur von 20 ± 2 ℃ und einer Luftfeuchtigkeit von 40 % - 60 %, um Genauigkeitsänderungen durch Temperaturunterschiede zu vermeiden.

3. Genauigkeitskalibrierung und Probebetrieb

Muss von professionellen Ingenieuren behoben werden: Es wird empfohlen, dass Lieferanten oder Techniker des Originalwerks die Installation vor Ort durchführen, um Genauigkeitsabweichungen durch Selbstfehlerbehebung zu vermeiden.

Wichtige Testelemente:

Rundlaufabweichung der Spindel (<000000>le; 0,005mm)
Wiederholgenauigkeit der Positionierung jeder Achse

Probeschneiden von Werkstücken zur Überprüfung der Bearbeitungsgenauigkeit

Leerlauftest: Lassen Sie den Motor mindestens 24 Stunden lang leer laufen, um auf ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche zu achten.

Vorschläge für die Wartung nach dem Verkauf und den langfristigen Gebrauch:

1. Sicherstellung der After-Sales-Unterstützung
Klare Garantiebedingungen: Die Garantie für im Ausland gekaufte Werkzeugmaschinen kann eingeschränkt sein und es muss bestätigt werden, ob eine internationale Garantie oder lokaler technischer Support bereitgestellt wird.

Ersatzteilreserve: Kaufen Sie gefährdete Teile (wie Lager, Schrauben, Dichtungen) im Voraus, um logistikbedingte Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
Ferndiagnoseunterstützung: Vereinbaren Sie mit Lieferanten Fernfehlerdiagnosedienste, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

2. Betriebs- und Wartungsschulung

Schulung des Bedienpersonals: Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter mit der Bedienung der Geräte vertraut sind und vermeiden Sie Fehlfunktionen durch Fehlbedienung.

Tägliche Wartungspunkte:

Tägliche Kontrolle des Schmiersystems (Führungsschiene, Schneckenölstand)

Kühlmittel und Filter regelmäßig austauschen

Halten Sie den Schaltschrank sauber, um Staubansammlungen zu vermeiden

3. Langfristige Nutzungsoptimierung

Regelmäßige Genauigkeitsprüfung: Führen Sie alle 3–6 Monate eine vollständige Maschinengenauigkeitskalibrierung durch, um eine stabile Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

Software-Upgrade: Achten Sie auf die von den Herstellern veröffentlichten CNC-System-Updates zur Verbesserung der Geräteleistung.

Erstellen Sie Wartungsaufzeichnungen: Zeichnen Sie den Betriebszustand und die Wartungshistorie der Geräte auf, um die Fehlerbehebung zu vereinfachen.

Um den Wert der Beschaffung aus Übersee zu maximieren und hohe Wartungskosten oder durch Nachlässigkeit bedingte Produktionsverzögerungen zu vermeiden, ist die Aufrechterhaltung eines systematischen Managements erforderlich.