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Vorbereitung eines Stück Holzes zum Drehen - Spindeln
Es gibt zwei Haupttypen von Holzfällen, Spindel und Faceplat. Jeder erfordert eine andere Annäherung an die Holzvorbereitung für die Montage auf a Drehbank . Spindeln können in zwei verschiedene Kategorien fallen, aber die Ansätze sind ähnlich.
Spindel Drehung bezieht sich auf Holz, das mit dem Getreide parallel zum Drehbett positioniert ist. Dies verleiht dem Holz, das in Richtung des Getreides liegt und für Griffe, Treppe Newel -Pfosten, Stuhlspannen und dergleichen geeignet ist. Solche Spindeln können nach Bedarf oder nicht flacher Sided -Abschnitte wie Quadrate oder Rechtecken eingestuft werden.
Diejenigen, die flache Abschnitte benötigen, benötigen eine zusätzliche Vorbereitung, bevor Sie auf der Holzdrehmaschine montieren. Ein hervorragendes Beispiel ist ein Tischbein. Der obere Teil ist normalerweise flach in Form eines quadratischen oder rechteckigen Rechtecks, um mit einer Verbindung wie einem Mörtel und Zapfen mit den Schürzen des Tisches verbunden zu werden. In diesem Fall sollte das Holz getrocknet und entweder auf das quadratische oder rechteckige benötigte geschnitten werden.
Dazu muss das Holz entweder gekauft werden, um einen angemessenen Betrag für die Gegend zu betrogen. Es sollte dann für ein paar Wochen im Laden ruhen, um sich an die Feuchtigkeit der Ladenlehne anzupassen. Es kann möglicherweise eine Tischsäge und ein Jointer benötigt werden, um sicherzustellen, dass das Holz quadratisch ist und auf die entsprechende Länge geschnitten wird. Der flache Abschnitt sollte vor dem Montieren auf der Drehmaschine markiert werden, und es ist normalerweise auch in dieser Zeit einfacher für jeden Mörtel- und Zapfenbereich zu markieren.
Es ist vorsichtig, dass die Drehzentren an dem Punkt markieren, an dem sich die Mitte des Beins befindet, nicht unbedingt im Zentrum des Holzes. Dies ist besonders offensichtlich, wenn ein Rechteck oben am Bein verbleibt, kein Quadrat. Diese Punkte sollten mit einer AWL gepackt werden, um sicherzustellen, dass die Drehzentren genau auf den Punkt kommen. Einige Leute schneiden Schlitze, damit sich das Spur -Zentrum paaren, um sich zu paaren, aber dies ist nicht notwendig.
Wenn kein flacher Abschnitt erforderlich ist, ist es nur erforderlich, die Zentren der Spindel leer abzuschätzen und an die Drehmaschine zu montieren. Eine einfache Methode besteht darin, die Spindel im Spurzentrum zu zentrieren und sie mit einem Schläger anzuschließen. Es gibt einige Bedenken einiger Wender, dass dies die Lager auf der Drehmaschine verletzen wird. In dem Fall, dass dies wahr war, ist die Drehmaschine zu leicht zum Drehen und sollte ersetzt werden. Wenn das Schwanzzentrum angezeigt, auf der Spindel zentriert und festgezogen wird, wird die Lager ständig mehr Druck geben, als es bei ein paar Hammerschoten auftreten würde.
Dieses Spindelholz kann je nach den gewünschten Ergebnissen trocken oder grün sein. Denken Sie daran, dass grünes Holz beim Trocknen oval sein kann und wenn das Getreide nicht extrem geradlinig ist, wird es wahrscheinlich verzerrt. Raues Drehen und dann die Spindel trocknen, bevor die endgültige Drehung angewendet wird, ist eine gute Technik.
Spindeln sind leicht zwischen den Zentren zu montieren. Es ist der älteste Weg, um Holz zu drehen, und so treten Sie in eine Jahrhunderte alte Tradition ein.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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