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Vorbereitung eines Stück Holzes zum Drehen - Spindeln
Es gibt zwei Haupttypen von Holzfällen, Spindel und Faceplat. Jeder erfordert eine andere Annäherung an die Holzvorbereitung für die Montage auf a Drehbank . Spindeln können in zwei verschiedene Kategorien fallen, aber die Ansätze sind ähnlich.
Spindel Drehung bezieht sich auf Holz, das mit dem Getreide parallel zum Drehbett positioniert ist. Dies verleiht dem Holz, das in Richtung des Getreides liegt und für Griffe, Treppe Newel -Pfosten, Stuhlspannen und dergleichen geeignet ist. Solche Spindeln können nach Bedarf oder nicht flacher Sided -Abschnitte wie Quadrate oder Rechtecken eingestuft werden.
Diejenigen, die flache Abschnitte benötigen, benötigen eine zusätzliche Vorbereitung, bevor Sie auf der Holzdrehmaschine montieren. Ein hervorragendes Beispiel ist ein Tischbein. Der obere Teil ist normalerweise flach in Form eines quadratischen oder rechteckigen Rechtecks, um mit einer Verbindung wie einem Mörtel und Zapfen mit den Schürzen des Tisches verbunden zu werden. In diesem Fall sollte das Holz getrocknet und entweder auf das quadratische oder rechteckige benötigte geschnitten werden.
Dazu muss das Holz entweder gekauft werden, um einen angemessenen Betrag für die Gegend zu betrogen. Es sollte dann für ein paar Wochen im Laden ruhen, um sich an die Feuchtigkeit der Ladenlehne anzupassen. Es kann möglicherweise eine Tischsäge und ein Jointer benötigt werden, um sicherzustellen, dass das Holz quadratisch ist und auf die entsprechende Länge geschnitten wird. Der flache Abschnitt sollte vor dem Montieren auf der Drehmaschine markiert werden, und es ist normalerweise auch in dieser Zeit einfacher für jeden Mörtel- und Zapfenbereich zu markieren.
Es ist vorsichtig, dass die Drehzentren an dem Punkt markieren, an dem sich die Mitte des Beins befindet, nicht unbedingt im Zentrum des Holzes. Dies ist besonders offensichtlich, wenn ein Rechteck oben am Bein verbleibt, kein Quadrat. Diese Punkte sollten mit einer AWL gepackt werden, um sicherzustellen, dass die Drehzentren genau auf den Punkt kommen. Einige Leute schneiden Schlitze, damit sich das Spur -Zentrum paaren, um sich zu paaren, aber dies ist nicht notwendig.
Wenn kein flacher Abschnitt erforderlich ist, ist es nur erforderlich, die Zentren der Spindel leer abzuschätzen und an die Drehmaschine zu montieren. Eine einfache Methode besteht darin, die Spindel im Spurzentrum zu zentrieren und sie mit einem Schläger anzuschließen. Es gibt einige Bedenken einiger Wender, dass dies die Lager auf der Drehmaschine verletzen wird. In dem Fall, dass dies wahr war, ist die Drehmaschine zu leicht zum Drehen und sollte ersetzt werden. Wenn das Schwanzzentrum angezeigt, auf der Spindel zentriert und festgezogen wird, wird die Lager ständig mehr Druck geben, als es bei ein paar Hammerschoten auftreten würde.
Dieses Spindelholz kann je nach den gewünschten Ergebnissen trocken oder grün sein. Denken Sie daran, dass grünes Holz beim Trocknen oval sein kann und wenn das Getreide nicht extrem geradlinig ist, wird es wahrscheinlich verzerrt. Raues Drehen und dann die Spindel trocknen, bevor die endgültige Drehung angewendet wird, ist eine gute Technik.
Spindeln sind leicht zwischen den Zentren zu montieren. Es ist der älteste Weg, um Holz zu drehen, und so treten Sie in eine Jahrhunderte alte Tradition ein.
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Verbesserung der Präzision und Lebensdauer durch Anpassung und Wartung der Vorrichtung
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Durch die ordnungsgemäße Anpassung und regelmäßige Aufrechterhaltung der Vorrichtungen können die Bearbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer von Schweizer Fahrdträgen effektiv verbessert werden, um effiziente und stabile Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Die Spannung in einem Werkzeugmaschinenbett kann die Bearbeitungsqualität auf verschiedene Weise beeinflussen:
Bearbeitungsgenauigkeit
Verformung und Verschiebung
: Spannung im Bett kann zu struktureller Verformungen führen, was wiederum die Positionsgenauigkeit verschiedener Maschinenkomponenten beeinflusst. Beispielsweise kann eine unzureichende Steifigkeit bei der Hakenstockunterstützung des Bettes zu Positionsabweichungen des Heckstockzentrums führen, wobei die maximale Verschiebungsdeformation bis zu 0,13465 mm beträgt. Eine solche Verformung wirkt sich direkt auf die relative Positionierung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aus, was zu Bearbeitungsfehlern führt.
Zusammenfassend bietet die Multi-Process-Integration von Schweizer Drehmaschinen, die durch fortschrittliche CNC-Systeme, Multi-Achs-Verknüpfungen, Elektrowerkzeuge und Automatisierungsfunktionen erreicht werden, erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Dieser integrierte Ansatz erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Kosten, wodurch Schweizer Fleißig für den modernen Fertigungsbedarf zu einer idealen Wahl wird.
Unterschiede in den Bearbeitungseffekten mit unterschiedlichen Leistungskopfkonfigurationen
Single Spindle Vs. Doppelspindel
: Ein-Spindel-Schweizer Drehmaschinen sind normalerweise mit einem Seitenstromkopf ausgestattet und eignen sich zur Bearbeitung relativ einfacher Teile. Im Gegensatz dazu können doppelte Spindeldreher mit mehr Kraftköpfen ausgestattet werden und sogar gleichzeitige Bearbeitung an den Haupt- und Sekundärspindeln durchführen, was die Bearbeitungseffizienz und -komplexität erheblich verbessert.
Seitenwerkzeugbeitrag vs. Horizontales Werkzeugbeitrag
: Power-Köpfe mit einem Seitenwerkzeugpoststruktur können besser abschneiden, wenn schwer zu schändliche Materialien bearbeitet werden, während diejenigen mit einem horizontalen Werkzeugpoststruktur effizienter sind, um einfach zu schneidende Materialien zu bearbeiten.
Zusammenfassend bieten die Stromköpfe von Schweizer Drehmaschinen erhebliche Vorteile bei der Genauigkeit, Effizienz, Komplexität und Anpassungsfähigkeit. Unterschiedliche Leistungskopfkonfigurationen können basierend auf spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die Pitch -Kompensation ist ein wichtiges Mittel zur Präzisionsverbesserung bei CNC -Maschinen. Durch Ausgleich der Tonhöhenfehler der Leitschraube kann die Positionierungsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs erheblich verbessert werden. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der Methoden, Schritte und Anwendungsfälle von Pitch -Kompensation: