Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Programmierschritte bei der Verwendung einer CNC 1440 -Drehmaschine
Die CNC 1440 Drehbank hat es für Handwerker, Bauherren und Hersteller bequem gemacht, Metall, Holz oder Kunststoff mit großer Präzision zu schneiden und zu formen. Insbesondere die 1440-Drehleistung beseitigt die Notwendigkeit, Programme für kurze Läufe ständig neu zu schreiben. Wie zu einem langjährigen Benutzer muss der Maschine zuerst eingerichtet oder für die spezifische Art des benötigten Schnitts eingerichtet oder programmiert werden.
Das Programmieren einer CNC -Drehmaschine macht ein paar Schritte aus:
Parameter und Werkzeuginformationen werden zuerst festgelegt. Dies führt die Maschine über die verwendeten Werkzeuge und wie das Material zum Schneiden bewegen.
Die Art des Materials muss auch in der Programmierung angezeigt werden. Dies hilft der Maschine bei der Schätzung der Geschwindigkeit, die erforderlich ist, um das Material genau zu schneiden.
Der Bediener hat die Möglichkeit, einen Gesichtsmodus festzulegen. Nach dem Einrichten der Maschine mit einem Gesichtswerkzeug kann die CNC -Drehmaschine für eine konsistentere Oberfläche und ein feineres Finish gleichmäßigere Schnitte und Kanten ausführen.
Um die äußere Dimension auf die endgültige Größe zu senken, muss der CNC 1440 -Drehmaschine für den Außenverdrehungsprozess programmiert werden, wobei die erforderlichen Werkzeuge bereits vorhanden sind. Dies kann in zwei Pässen erfolgen, von denen die erste das Material hinuntergrößen, indem sie die Außenkante ausraugt. während die zweite die Kanten mit einer glatteren Oberfläche beendet.
Die Drehmaschine muss auch programmiert werden, wenn der Bediener das fertige Handwerk vom Rest des Rohstoffs abschneiden möchte. Der Bediener aktiviert einfach einen Cut-Off-Befehl.
Um eine CNC -Drehmaschine zum Laufen zu bringen, muss eine detaillierte Programmierung eingegeben werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Bei kurzen Läufen ermöglicht die 1440 -Drehzahl jedoch, den Programmiervorgang zu beseitigen, indem er zu den manuellen Funktionen zurückkehrt und Zeit und Aufwand seitens des Bedieners spart.
Der CNC -Service ist für Vermarkter ein entscheidendes Produkt geworden, insbesondere wenn es um Markenaufbau und potenzielle Kunden geht.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Wir werden dies erreichen, indem wir die Erwartungen unserer Kunden übertreffen und gleichzeitig Ressourcen schonen und die Qualität der Umwelt bewahren.
Bei so vielen Vorschlägen und Tipps zu verschiedenen Lösungen für Mühlenachseprobleme ist es wirklich wichtig zu wissen, wie man den am besten geeigneten CNC -Service zum wirtschaftlichen Preis findet
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
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Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit