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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Rampe CNC -Drehmaschine ist eine Maschine mit hohem Versorgungsunternehmen

Rampe CNC-Drehmaschine Die Umwelttemperatur sollte in weniger als 30 Grad eingenommen werden, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als 80%. Im Allgemeinen ist der elektrische Kabinett für numerische Steuerung mit internem Lüfter oder Kühllüfter, um die elektronischen Komponenten, insbesondere die CPU -Betriebstemperatur oder die Differenz von konstanter Temperatur, sehr gering zu halten. Hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit führen dazu, dass das Element das Kontrollsystem nimmt und Probleme verursacht. Die Erhöhung der Temperatur und Feuchtigkeit, der Staub wird in der integrierten Leiterplatte angriffen und einen Kurzschluss verursachen. Ramp CNC -Drehmaschine ist eine Art hohe Funktion, hohe Präzision und Fütterungstyp -Drehmaschine mit geringer Rausch -Fütterung, die über den CAM zur Steuerung des aktiven Verarbeitungsmaschinenwerkzeugs steuert. Andere haben auch eine aktive Dreh- und CNC -Drehmaschine aktiv und pneumatisches GO -Herz -Typ -Drehmaschinen gemacht. Das grundlegende Zentrum besteht darin, dass das Setzen und Arbeiten für lange Zeit nach der Verarbeitung desselben Produkts aktiv sein kann. Geeignetes Kupfer, Aluminium, Eisen, wie z. B. Präzisionsteileverarbeitung, Plastikproduktion, anwendbar für Instrumente, Uhren, Auto, Motorrad, Fahrrad, Brille, Schreibwaren, Hardware, Sanitärabsichten, elektronische Komponenten, Anschlüsse, Computer, Mobiltelefon, elektrische, militärische Industrie und andere professionelle Batch -Verarbeitung kleinere Teile, insbesondere die mehr zusammengeklemmten Teile. Mit aktiver Verarbeitung, Maschinenverarbeitungsgeschwindigkeit und einer unordentlichen Teileverarbeitungsform, der Genauigkeit des aktiven Materials und dem Material erzeugen die aktive Ausfallzeit und hohe Leistung. CNC -Drehmaschine zur Herstellung von Herstellern Ramp CNC Drehmaschine gemäß den Bearbeitungsweg, Form des Schneidwerkzeugs, Schneidwerkzeug, Schneiddosis, zur Aktion sowie die Ergebnisse der numerischen Berechnung gemäß den Regeln der CNC -Drehmaschine, das Funktionsabschnitt und das Programm für Programmsegment, ein Stückowise -Schreibprozess. Darüber hinaus sollten Sie weiterhin die erforderliche Verarbeitungsschematskizze, Schneidwerkzeug, Werkzeugmaschineneinstellungskarte, Prozesskarten und andere Verarbeitungsbedingungen anschließen. Das Auswahlprinzip der Bearbeitungsmethode besteht darin, das Erscheinungsbild der Anforderungen der Bearbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenrauheit zu gewährleisten. Denn mit dem Grad der Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Verarbeitungsmethode gibt es im Allgemeinen eine Menge, also in der Praxis, wenn sie Teile der Form kombinieren, die Wirtschaftlichkeit skalieren und die Anforderungen an die Wärmebehandlung vollständig berücksichtigen usw. Darüber hinaus sollten die Ertragsrate und die Wirtschaftsanforderungen ebenso berücksichtigt werden, ebenso wie die praktischen Bedingungen usw. bei Produktionsanlagen. Relativ feines Erscheinungsbild in der Teileverarbeitung erfolgt häufig allmählich durch Schräg- und Halbfinishing- und Bearbeitung. Basierend auf der Qualität dieses Erscheinungsbilds, die entsprechende Verarbeitungsmethode auszuwählen, ist nicht ausreichend, sollte auch korrekt von leer zur Bildung des Verarbeitungsplans erkannt werden. Bestätigen Sie den Verarbeitungsplan, sollte zunächst dem Erfordernis des ersten Erscheinungsbilds der Präzision und der Oberflächenrauheit entsprechen, und zunächst davon ausging, dass diese Anforderungen der Verarbeitungsverarbeitungsmethode entspricht.

An jedem Tag des Jahres gibt es eine Stadt oder Stadt auf der Welt, die sich für Mühlenachse wechselt.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Arbeitet mit den besten Teams zusammen, die auf internationale Standards und Praktiken ausgerichtet sind, um sich auf R & D und die Herstellung von Produkten zu konzentrieren, und stellt kontinuierlich neue Produkte auf dem Markt auf den Markt. Lernen Sie uns auf der JSTOMI CNC -Maschine kennen.

Für eine optimale CNC-Maschine mit mehreren Achsen wählen Sie ein qualitativ hochwertiges CNC-Service-System aus und stellen Sie sicher, dass ein zertifizierter Installationsprogramm es einsetzt.

Mit den Marktanalysten Exportieren von Zhongshan JSTOMI CNC MAKEMORTOR Co., Ltd. Anlagen in China werden die Prognose übertreffen

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
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