CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Schiff CNC & herkömmliche Fräsmaschinen
Bevor der Bediener das CNC -Programm ausführt, müssen sie das vorbereiten CNC-Maschine für den Betrieb. Im Allgemeinen werden Fräsmaschinen in horizontale und vertikale Maschinenkonfigurationen eingeteilt und differenziert hauptsächlich basierend auf der Anzahl der Bewegungsachsen. Im Allgemeinen eignet sich das Mahlen am größten als sekundärer oder Endprozess für ein bereits bearbeiteter Werkstück, das Definition für die halben Optionen bietet oder die Hälfte der Löcher, Slots und Fäden erzeugt.
Die Methode kann jedoch auch verwendet werden, um von Beginn bis zu Ende ein Materialmaterial zu bilden. Unter beiden Umständen entfernt der Mahlprozess nach und nach das Material, um die angegebene Form und Art des Teils einzugeben. Anschließend erfährt das Werkstück den Frässen mit viel höherer Genauigkeit und mit größerer Genauigkeit, um die Hälfte mit ihren genauen Merkmalen und Spezifikationen zu vervollständigen. In der Regel erfordert eine versierte Hälfte eine Reihe von Bearbeitungspässen, um die gewünschten Präzision und Toleranzen zu erreichen. Für extra geometrisch komplizierte Teile könnten auch mehrere Maschinenaufbauten erforderlich sein, um den Herstellungskurs abzuschließen.
Durch das Drehen werden Einzelpunktinstrumente verwendet, um Material aus dem rotierenden Werkstück zu entfernen. Das Design des Drehgeräts unterscheidet sich hauptsächlich auf der tatsächlichen Software, wobei Instrumente zum Schauen, Fertigstellen, Aussehen, Faden-, Bildungs-, Unterabbogen-, Abschieds- und Rillenfunktionen verfügbar sind.
Es scheint, dass jede Woche auf Kickstarter ein weiteres neues CNC-Mühlenprojekt vorhanden sein kann-was eine Hommage an den 3D-Druckererhöhung des Desktop-3D-Druckers macht. In den folgenden Monaten prognostiziert die Hälfte der unter den Verkehrsmittel aufgeführten Maschinen, den Transport zu beginnen. Und neue Versionen etablierter Maschinen kommen bereits auf uns zu. Ich lerne die meisten von ihnen und die nächsten Mühlen sind diejenigen, von denen ich am meisten begeistert bin. Nachdem die primäre G-Code-Datei die Gravuren auf dem Smoking vervollständigt, schalten Sie die Spindel aus und drücken Sie den X0Y0Button in CNCJs, um die Spindel an die Arbeitsplatz für die X- und Y-Achse zurückzugeben.
Wechseln Sie dann zum größeren Bit, addContent die G-Code-Datei, die den Umriss von Tux ausschneiden kann, und halten Sie den identischen Verlauf des Ausführens ein. Überwachen Sie die Maschine genau während des Schneidens und haben Sie einen Plan, um die Fähigkeit der CNC -Maschine und der Spindel bei Bedarf schnell zu trennen. Seien Sie auch mit einem Staubsauger bereit, da es viel Sägemehl erzeugt. Der ultimative Schritt früher als Sie eng sind es, das Stück auf der Spindel auf das Stück Holz auszurichten, das Sie möglicherweise schneiden. Verwenden Sie die Achsenknöpfe von CNCJS, um die Spindel so zu übertragen, dass die Koordinaten des Bits X, Y und Z mit der höchsten linken Ecke Ihres Holzes ausgerichtet sind.
Der Computerisierungsaspekt der CNC -Bearbeitung liefert detaillierte konstante Ergebnisse. Da Maschinenladen die Verwendung von Laptop-kontrollierten Geräten erhöht haben, hat sich das Coaching im Betrieb und die Programmierung von CNC-Maschineninstrumenten als wichtig herausgestellt, so die OOH. Die Werkstückmaterialien und seine Körpereigenschaften werden verwendet, um das optimale Hacktempo, die Hackfutterrate und die Schnitttiefe herauszufinden. Das in Boden ft pro Minute gemessene Slicing -Tempo bezieht sich darauf, wie schnell das Maschinengerät Material aus dem Werkstück schneidet oder sie entfernt. Der Futterpreis ist in Zoll pro Minute ein Maß dafür gelangt, wie zügig das Werkstück in Richtung der Maschinensoftware gespeist wird, und die Reduzierung der Tiefe ist, wie tief das Schnittwerkzeug in das Werkstück schneidet.
FDM-Know-how-Konstrukte von unten nach oben, während die CNC-Bearbeitung durch Schneiden und Bohren von Teilen von einem Stoffblock in ihre Form enthält. Ein Teil benötigt konkave und konvexe Bögen, kaiserliche und metrische Fäden und zwei Verjüngungen unterschiedlicher Ebenen. Eine automatisierte CNC -Maschine würde drei Werkzeuge verwenden, um die Hälfte zu schneiden, während die herkömmliche Maschine 5 Instrumente und kaum Zweifel mehr Zeit benötigen würde. Die frühen Maschinen verwendeten als Treiber die Stanzpapiertechnologie, und das hat sich heute mit dem Digital Software-Programm von heute fortgeschritten. Die CNC-Bearbeitung wurde aufgrund ihrer Fähigkeit, in vielen Zwecken in riesigen Mengen in riesigen Mengen in riesigen Mengen zu erzeugen, schnell beliebt.
Dieser Artikel konzentriert CNC-Fräsmaschine . Darüber hinaus untersucht dieser Text die unterschiedlichen Fräsvorgänge und bietet Optionen für den CNC -Fräsvorgang. 5_ vertikale Fräsmaschine Einführung Eine vertikale Fräsmaschine ist ein Präzisionsgerät, das zur Herstellung und zur Herstellung verwendet wird.
Die Z -Achse sollte einfach über dem Holz liegen; Sie müssen in der Lage sein, ein bisschen Papier zwischen Holz und das Stück zu schieben, aber das Stück spürt, wie es auf dem Papier schleppt, während es gleitet. Ich werde keine Einzelheiten zur CNC -Hardware -Assembly eingehen, da Nikodem eine Folge von Filmen hat, die sie im Detail bezeichnen. Stattdessen konzentriere ich mich auf die Open Supply -Software, mit der Designs für die CNC -Maschine erstellt und ausgeführt werden können. Neben Fedora als Basisarbeitssystem sind die entgegengesetzten Open -Source -Software, die ich verwendet habe, Grbl, Inkscape, JSCut und CNCJs.
Jeder, der den neuesten CNC -Multi -Achse -CNC -CNC -Dienst im Betrieb gesehen hat, kann nur beeindruckt sein, wie weit die Technologie in den letzten Jahren fortgeschritten ist.
Durch unsere Kultur, unser Antrieb und das Fachwissen der einzelnen Mitarbeiter, Zhongshan Jstomi CNC MAKE MORMINER CO., LTD. ist einzigartig positioniert, um einem globalen Kundenstamm erstklassige Dienstleistungen anzubieten.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.