Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Schiff CNC & herkömmliche Fräsmaschinen
Bevor der Bediener das CNC -Programm ausführt, müssen sie das vorbereiten CNC-Maschine für den Betrieb. Im Allgemeinen werden Fräsmaschinen in horizontale und vertikale Maschinenkonfigurationen eingeteilt und differenziert hauptsächlich basierend auf der Anzahl der Bewegungsachsen. Im Allgemeinen eignet sich das Mahlen am größten als sekundärer oder Endprozess für ein bereits bearbeiteter Werkstück, das Definition für die halben Optionen bietet oder die Hälfte der Löcher, Slots und Fäden erzeugt.
Die Methode kann jedoch auch verwendet werden, um von Beginn bis zu Ende ein Materialmaterial zu bilden. Unter beiden Umständen entfernt der Mahlprozess nach und nach das Material, um die angegebene Form und Art des Teils einzugeben. Anschließend erfährt das Werkstück den Frässen mit viel höherer Genauigkeit und mit größerer Genauigkeit, um die Hälfte mit ihren genauen Merkmalen und Spezifikationen zu vervollständigen. In der Regel erfordert eine versierte Hälfte eine Reihe von Bearbeitungspässen, um die gewünschten Präzision und Toleranzen zu erreichen. Für extra geometrisch komplizierte Teile könnten auch mehrere Maschinenaufbauten erforderlich sein, um den Herstellungskurs abzuschließen.
Durch das Drehen werden Einzelpunktinstrumente verwendet, um Material aus dem rotierenden Werkstück zu entfernen. Das Design des Drehgeräts unterscheidet sich hauptsächlich auf der tatsächlichen Software, wobei Instrumente zum Schauen, Fertigstellen, Aussehen, Faden-, Bildungs-, Unterabbogen-, Abschieds- und Rillenfunktionen verfügbar sind.
Es scheint, dass jede Woche auf Kickstarter ein weiteres neues CNC-Mühlenprojekt vorhanden sein kann-was eine Hommage an den 3D-Druckererhöhung des Desktop-3D-Druckers macht. In den folgenden Monaten prognostiziert die Hälfte der unter den Verkehrsmittel aufgeführten Maschinen, den Transport zu beginnen. Und neue Versionen etablierter Maschinen kommen bereits auf uns zu. Ich lerne die meisten von ihnen und die nächsten Mühlen sind diejenigen, von denen ich am meisten begeistert bin. Nachdem die primäre G-Code-Datei die Gravuren auf dem Smoking vervollständigt, schalten Sie die Spindel aus und drücken Sie den X0Y0Button in CNCJs, um die Spindel an die Arbeitsplatz für die X- und Y-Achse zurückzugeben.
Wechseln Sie dann zum größeren Bit, addContent die G-Code-Datei, die den Umriss von Tux ausschneiden kann, und halten Sie den identischen Verlauf des Ausführens ein. Überwachen Sie die Maschine genau während des Schneidens und haben Sie einen Plan, um die Fähigkeit der CNC -Maschine und der Spindel bei Bedarf schnell zu trennen. Seien Sie auch mit einem Staubsauger bereit, da es viel Sägemehl erzeugt. Der ultimative Schritt früher als Sie eng sind es, das Stück auf der Spindel auf das Stück Holz auszurichten, das Sie möglicherweise schneiden. Verwenden Sie die Achsenknöpfe von CNCJS, um die Spindel so zu übertragen, dass die Koordinaten des Bits X, Y und Z mit der höchsten linken Ecke Ihres Holzes ausgerichtet sind.
Der Computerisierungsaspekt der CNC -Bearbeitung liefert detaillierte konstante Ergebnisse. Da Maschinenladen die Verwendung von Laptop-kontrollierten Geräten erhöht haben, hat sich das Coaching im Betrieb und die Programmierung von CNC-Maschineninstrumenten als wichtig herausgestellt, so die OOH. Die Werkstückmaterialien und seine Körpereigenschaften werden verwendet, um das optimale Hacktempo, die Hackfutterrate und die Schnitttiefe herauszufinden. Das in Boden ft pro Minute gemessene Slicing -Tempo bezieht sich darauf, wie schnell das Maschinengerät Material aus dem Werkstück schneidet oder sie entfernt. Der Futterpreis ist in Zoll pro Minute ein Maß dafür gelangt, wie zügig das Werkstück in Richtung der Maschinensoftware gespeist wird, und die Reduzierung der Tiefe ist, wie tief das Schnittwerkzeug in das Werkstück schneidet.
FDM-Know-how-Konstrukte von unten nach oben, während die CNC-Bearbeitung durch Schneiden und Bohren von Teilen von einem Stoffblock in ihre Form enthält. Ein Teil benötigt konkave und konvexe Bögen, kaiserliche und metrische Fäden und zwei Verjüngungen unterschiedlicher Ebenen. Eine automatisierte CNC -Maschine würde drei Werkzeuge verwenden, um die Hälfte zu schneiden, während die herkömmliche Maschine 5 Instrumente und kaum Zweifel mehr Zeit benötigen würde. Die frühen Maschinen verwendeten als Treiber die Stanzpapiertechnologie, und das hat sich heute mit dem Digital Software-Programm von heute fortgeschritten. Die CNC-Bearbeitung wurde aufgrund ihrer Fähigkeit, in vielen Zwecken in riesigen Mengen in riesigen Mengen in riesigen Mengen zu erzeugen, schnell beliebt.
Dieser Artikel konzentriert CNC-Fräsmaschine . Darüber hinaus untersucht dieser Text die unterschiedlichen Fräsvorgänge und bietet Optionen für den CNC -Fräsvorgang. 5_ vertikale Fräsmaschine Einführung Eine vertikale Fräsmaschine ist ein Präzisionsgerät, das zur Herstellung und zur Herstellung verwendet wird.
Die Z -Achse sollte einfach über dem Holz liegen; Sie müssen in der Lage sein, ein bisschen Papier zwischen Holz und das Stück zu schieben, aber das Stück spürt, wie es auf dem Papier schleppt, während es gleitet. Ich werde keine Einzelheiten zur CNC -Hardware -Assembly eingehen, da Nikodem eine Folge von Filmen hat, die sie im Detail bezeichnen. Stattdessen konzentriere ich mich auf die Open Supply -Software, mit der Designs für die CNC -Maschine erstellt und ausgeführt werden können. Neben Fedora als Basisarbeitssystem sind die entgegengesetzten Open -Source -Software, die ich verwendet habe, Grbl, Inkscape, JSCut und CNCJs.
Jeder, der den neuesten CNC -Multi -Achse -CNC -CNC -Dienst im Betrieb gesehen hat, kann nur beeindruckt sein, wie weit die Technologie in den letzten Jahren fortgeschritten ist.
Durch unsere Kultur, unser Antrieb und das Fachwissen der einzelnen Mitarbeiter, Zhongshan Jstomi CNC MAKE MORMINER CO., LTD. ist einzigartig positioniert, um einem globalen Kundenstamm erstklassige Dienstleistungen anzubieten.
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Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit