Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Schrägbett CNC 2-Achse-Drehungen bei der Herstellung von hydraulischen Komponenten
Schrägbett CNC 2-Achse-Drehungen bei der Herstellung von hydraulischen Komponenten
Einführung:
Auf dem Gebiet der Produktion wurde im Laufe der Jahre revolutionäre Fortschritte verzeichnet, und eine solche bemerkenswerte Innovation ist die Einführung von CNC-2-Achsen-Drehschwächen des schrägen Bettes. Diese modernen Maschinen haben die Produktion von hydraulischen Komponenten revolutioniert und eine verbesserte Präzision, Produktivität und Effizienz bieten. In diesem Artikel werden die verschiedenen Vorteile und Anwendungen von CNC-2-Achsen-Latten von Slant Bett untersucht, wodurch ihre Bedeutung in der Produktionsindustrie hervorgehoben wird.
Vorteile von Slant Bett CNC 2-Achse-Drehmaschinen:
1. Verbesserte Stabilität und Starrheit:
Das einzigartige Schrägbettdesign dieser CNC-Drehmaschine S bietet eine verbesserte Stabilität und Steifheit. Die geneigte Struktur bietet eine optimale Unterstützung des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs, minimiert die Vibration und sorgt für eine überlegene Schnittleistung. Diese Stabilität führt zu einer verbesserten Genauigkeit und Oberflächenfinish für hydraulische Komponenten und garantiert eine qualitativ hochwertige Produktion.
2. Effiziente Chipentfernung:
Slantbett CNC 2-Achse-Drehmaschinen sind mit effizienten Mechanismen zur Entfernung von Chips ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht die kontinuierliche Beseitigung von Chips während des Bearbeitungsprozesses und verhindert jegliche Störung der nachfolgenden Operationen. Die effektive CHIP -Entfernungsfähigkeit verringert Ausfallzeiten für die Reinigung und verbessert die Produktivität bei der Herstellung von hydraulischen Komponenten.
3. Einfache Zugänglichkeit und Ergonomie:
Das Slant -Bett -Design in diesen Latten bietet eine verbesserte Zugänglichkeit für das Werkstück und das Schneidwerkzeug. Die Bediener können Materialien einfach laden und entladen, um Zeit und Mühe zu sparen. Darüber hinaus sorgt die ergonomische Positionierung der Kontrollen und Schnittstellen den Komfort des Bedieners und verringert die Ermüdung bei längeren Bearbeitungsvorgängen. Diese Benutzerfreundlichkeit und Zugänglichkeit tragen zu einer erhöhten Gesamteffizienz bei der Herstellung hydraulischer Komponenten bei.
4. Hochpräzise Bearbeitung:
Präzision ist ein entscheidender Aspekt bei der Herstellung von Hydraulikkomponenten, und die 2-A-Achsen-Dicke von Slant Bett in diesem Bereich. Diese Maschinen verwenden fortschrittliche Steuerungssysteme und Servo -Technologie, um präzise Werkzeugbewegungen und genaue Schneidvorgänge sicherzustellen. Die Kombination aus Starrheit, Stabilität und überlegener Kontrolle bietet eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit, was zu hydraulischen Komponenten mit engen Toleranzen und überlegener Leistung führt.
5. Vielseitige Bearbeitungsfunktionen:
Slant Bett CNC 2-Achse-Drehstoffe bieten vielseitige Fähigkeiten für eine Vielzahl von hydraulischen Komponenten. Diese Maschinen können verschiedene Vorgänge ausführen, einschließlich Drehen, Übergefügten, Gesichtsblättern, Grooven und Bohrungen. Die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsprozesse in einem einzelnen Setup durchzuführen, verkürzt die Teilehandhabung und die Einrichtung der Zeit, um den Produktionsprozess zu optimieren und die Produktivität zu verbessern.
Anwendungen von Slant Bett CNC 2-Achse-Drehungen in der Produktion hydraulischer Komponenten:
1. Zylinderherstellung:
Die Produktion von hydraulischen Zylindern umfasst die Bearbeitung komplizierter Profile und Fäden. Slantbett CNC 2-Achse-Drehmaschinen können mit größter Präzision genau bearbeitende Zylinderkörper, Kolbenstangen und andere kritische Komponenten bearbeiten. Diese Maschinen gewährleisten die erforderliche Oberflächenfinish, Konzentrik und dimensionale Genauigkeit, die für eine optimale Leistung von Hydraulikzylinder erforderlich ist.
2. Ventilkörperbearbeitung:
Hydraulische Ventile erfordern eine präzise Bearbeitung, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Flüssigkeitsregelung zu gewährleisten. Slant Bett CNC 2-Achse-Drehstoffe bieten die erforderlichen Präzision und Vielseitigkeit gegenüber Maschinenventilkörpern, Anschlüssen und internen Profilen. Die überlegene Steuerung und Stabilität dieser Maschinen garantiert konsistente und genaue Abmessungen und gewährleistet die ordnungsgemäße Ventilfunktion.
3. Pumpkomponenten:
Pumpen spielen eine wichtige Rolle in Hydrauliksystemen, und die Produktion von Pumpkomponenten erfordert eine hohe Präzision. Schrägbett CNC 2-Achsen-Drehmaschinen können Pumpenpumpen, Gehäuse, Wellen und andere kritische Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit maschinenbereit. Sie ermöglichen eine komplizierte Bearbeitung und glatte Oberflächenoberflächen und tragen zu einem effizienten Pumpenbetrieb und Haltbarkeit bei.
4. Anschlüsse und Armaturen:
Anschlüsse und Armaturen sind für hydraulische Systeme für die Verbindungskomponenten und die Gewährleistung von leckfreien Verbindungen von wesentlicher Bedeutung. Slant Bett CNC 2-Achse-Drehmaschinen sind in der Lage, Gewinde und Profile für Anschlüsse, Armaturen und Adapter präzise zu bearbeiten. Diese Genauigkeit garantiert das ordnungsgemäße Verlobton -Engagement und verbessert die Zuverlässigkeit und Leistung von Hydrauliksystemen.
5. Verteiler Blockherstellung:
Hydraulische Verteilerblöcke erfordern eine komplexe Bearbeitung, um mehrere Ventile, Anschlüsse und Kanäle aufzunehmen. Slant Bett CNC 2-Achse-Drehungen bieten die erforderliche Flexibilität und Präzision, um diese komplizierten Verteilerkonstruktionen genau zu maschinen. Die Fähigkeit, verschiedene Operationen in einem einzelnen Setup auszuführen, optimiert die Produktion von Verteilerblöcken, verringert die Vorlaufzeiten und die Verbesserung der Gesamteffizienz.
Fazit:
Slant-Bett-CNC-2-Achsen-Drehungen haben die Produktion von hydraulischen Komponenten verändert und eine beispiellose Präzision, Produktivität und Flexibilität bieten. Ihre einzigartigen Design- und fortschrittlichen Funktionen ermöglichen eine stabile Bearbeitung, effiziente Chipentfernung und vielseitige Operationen. Von der Zylinderherstellung über Pumpkomponenten und Verteilerblöcke haben diese Maschinen weit verbreitete Anwendungen in verschiedenen Sektoren der Hydraulikindustrie gefunden. Umarmung der CNC-2-Achsen-Drehungen in der hydraulischen Komponenten in der Produktion von hydraulischen Komponenten sorgt für eine qualitativ hochwertige Leistung, reduzierte Zykluszeiten und eine verbesserte Gesamtherstellungseffizienz.
Der CNC -Service ist eine gute Möglichkeit, JSWay zu humanisieren und Ihre Zielkunden einzubeziehen.
Viele Websites bieten zusätzliche Informationen zum Thema CNC -Dienst. Ein solcher Standort, der es wert ist, einen Besuch zu besuchen, ist die JSWAY CNC -Maschine.
Wir sollten einen Schritt zurücktreten, um zu überprüfen, wie der JSWAY-Ansatz die Verfolgung, Implementierung und Kommunikation von Änderungen im Zusammenhang mit Compliance und versuchen, Verbesserungsbereiche in ihren Prozessen zu identifizieren.
Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, ist es sehr wichtig, dass Sie das richtige Produkt von einem zertifizierten Anbieter erhalten.
Zweifellos wird der CNC -Service mit fortschrittlichen Geräten erstellt
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
Zusammenfassung:
Die Twin-Spindel-Twin-Turret-Technologie durch die automatische Übertragung des Werkstücks und die gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden maximiert die "vollständige Bearbeitung" -Kapazität von Drehzentren. Es bietet revolutionäre Vorteile bei der Reduzierung der Einrichtung, der Effizienzgewinne, der Präzisionssicherung und der Automatisierung. JieChogeng CNC, das seine hohe Steifigkeit, Präzisionssynchronisation, große Werkzeugkapazität und intelligente Kontrolle nutzt, bietet zuverlässige und hocheffiziente Lösungen für die Präzisionsherstellung komplexer High-End-Komponenten.