Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Schrägbett CNC Drehmaschine Operation
2020-09-27
JSWAY
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Die beiden Führungsschiene des schrägen Bettes CNC Drehbank S, Gemeinschaft mit Erdungsebene, der Ebene in eine Steigung, Winkel hat 30 °, 45 °, 60 °, 75 °. Das schräge Bett CNC-Drehmaschine Bett ist ein richtiges Dreieck. Bei der gleichen Breite der Führungsschiene dauert das Slant -Bett X zum Dragboard länger als ein flaches Bett. Die praktische Bedeutung der Anwendung auf der Drehmaschine kann mehr Ziffern anordnen. Slantbett CNC Drehquerschnittsfläche als mit den Spezifikationen des flachen Bettes ist der stärkere Widerstand gegen Biegung und Torsionsfähigkeit.
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Schrägbett CNC Drehspindelbox Wenn das Design die entsprechenden Maßnahmen ergriffen, um die thermische Verformung der Spindel zu verringern, kann die Spindelarbeit die langfristige Stabilität der Spindelachse aufrechterhalten. Slant Bett CNC -Drehmaschine nimmt vollständigen Guide -Schienenschutz, Kühltank und Chipentfernungsgerät und die Host -Trennung an und sorgt für die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen von Hot Schnitteffekt. < br / >< br / >
Slant Bett CNC Drehmaschine vor dem Testlauf vorbereiten: Schrägbett geometrische Genauigkeit der numerischen Kontrolldrehmaschine nach der Inspektion ist es erforderlich, die Maschine zu säubern. Mit der Eintauchreinigung von Baumwolle oder Seide kann keine Baumwolle oder Gaze verwendet werden. Entfernen Sie die CNC-Drehfabrik des schrägen Bettes, um die Führung und die bearbeitete Oberfläche und die tu rostbesichtige Öl- oder Antirustfarbe zu schützen. Reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche des Erscheinungsbilds der Werkzeugmaschine. In jeder der Schiebfläche und der Arbeitsfläche werden mit maschinellen Regeln das Schmieröl beschichtet. Überprüfen Sie sorgfältig, ob das schräge Bett CNC -Drehteile mit Öl nach Bedarf, ob ausreichend Kühlmittel in der Kühlbox hinzugefügt werden soll. Hydraulikstation für Werkzeugmaschine, automatische Ölschmiervorrichtung zwischen der Frage, ob die Anweisungen der Ölstandsanweisungen angegeben sind. Überprüfen Sie den Schalter in der elektrischen Steuerung und die Komponenten sind normal, die integrierte Leiterplatte ist vorhanden. Elektrizität, um die zentralisierte Schmierung mit Hin zu Beginn der Schmierung mit Schmieröl und Schmierölstraße zu starten. Machen Sie alles vor der Bewegung für Werkzeugmaschinenabschlüsse vor.< br / >
In den letzten Jahrzehnten hat die Produktion von CNC -Maschinen mit mehreren Achsen aufgrund der Verwendung des CNC -Dienstes zugenommen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Das einzige Ziel ist es, dem Konzept der Herstellung von Technologien exquisit und unbekannt zu machen.
Darüber hinaus, um sicherzustellen, dass alle täglichen Betriebsvorgänge reibungslos ausgeführt werden, ist Zhongshan Jstomi CNC MAKEMAL CO., Ltd. muss sicherstellen, dass wir mit allen Qualitätsstandards des CNC -Dienstes Schritt halten
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empfohlene Artikel
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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