JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Schritte zum Programmieren der CNC -Drehmaschine
Den CNC programmieren Drehbank Sie müssen zuerst eine Blaupause für den Teil haben, den Sie erstellen müssen. Nachdem die Untersuchung des Blaupauses durchgeführt wurde, können Sie nun die richtigen Schneidwerkzeuge mit der Programmierung von jedem Teil programmieren, indem Sie jede spezifische Bewegung programmieren, die auf den Koordinationssystemen basiert, die die Tools in zwei verschiedene Richtung bewegen. Sie müssen sicher sein, dass die Werkzeuge ordnungsgemäß eingestellt wurden, damit die Maschine sie richtig bewegen und verhindern, dass sie sowohl die Spindel als auch die Rohstoffe treffen.
Stellen Sie die Werkzeugparameter sowie die Informationen im Werkzeugbildschirm ein. Mit Informationen ermöglichen die Maschine zu wissen, ob die Werkzeuge sind, an welchem Ort und in welcher Weise sie die Schneidmaterialien drehen. Sie müssen auch die Werkzeuge auf die Seiten durchgeben, indem Sie den Speicherort an jedem Tool -Tipp eingeben und den Standort der Maschine einstellen.
Geben Sie den Materialtyp an, den die Maschine schneidet und das RPM -Maximum, das Sie für den Bearbeitungsvorgang verwenden. Die Software verwendet die Richtlinien, die für die Feeds und Geschwindigkeiten der verwendeten Werkzeuge festgelegt sind. Das Aluminium benötigt im Vergleich zum Stahl schnellere Futtermittel und Geschwindigkeiten. Daher ist es wichtig, sich darüber zu informieren, dass die Materialien genau vom Ausgangspunkt des Programms ausgestattet sind.
Die Befehle setzt dann die Gesichtswerkzeuge zum Reinigen der Rohstoffe ein, da Sie den konsistenten Punkt für den Bearbeitungsstart erhalten. Da die Rohstoffe normalerweise durch eine Metallsäure oder ein Band geschnitten werden, ist das Oberflächenergebnis normalerweise rau. Aufgrund der dem Programm hinzugefügten Zeilenlinie erzeugt die Maschine jedoch ein Ergebnis einer sauberen Oberfläche.
Durch die Programmierung des Außenverfahrens führt dies zum Schneiden der Außenfacette auf die endgültige Größe. Es kann in 2 Pässen für die Verwendung des Rohbits durchgeführt werden, und das Programm verändert die Werkzeuge für die Finishing -Werkzeuge für die Herstellung der sauberen Oberfläche.
Um die langweilige Bar in die Mitte des Stücks anzupassen, müssen Sie zunächst eine Reihe von Bohrungen verwenden, um diese Materialien wegzuschneiden, um in den Schaft zu passen. Schneiden Sie diese Stücke mit dem Cut-Off-Befehl ab. Der Befehl ist sehr nützlich, wenn Sie mehr Teile aus der Länge der Materialien herstellen. Wenn das Stück fertig war, programmieren Sie das Cut-Off-Tool und schneiden Sie den fertigen Teil aus, damit der Zyklus erneut automatisch ausgeführt wird, um einen neuen Dimensionssatz zu starten.
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Es gibt verschiedene Arten von, hauptsächlich Mühlenachse und Multi -Achse -CNC -Maschine.
Der Eigentümer verfügt über viele Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Werbediensten und ist ein gefragter Experte für CNC -Dienst.
Belohnungs- und Rabattprogramme geben den Kunden mehr Grund, wieder für den CNC -Service zurückzukehren, insbesondere in den wettbewerbsfähigen Einzelhandels- und Dienstleistungsmärkten
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.