CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Struktureigenschaften der CNC -Drehmaschine
die Struktur der numerischen Kontrolle Drehbank Numerische Steuerung und Spindelbox, Werkzeugpfosten, Futterübertragungssystem, Drehbett, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Schmiersystem, wie Teile, nur Futtersystem von CNC-Drehmaschine Bei horizontalem Drehfuttersystem gibt es eine grundlegend unterschiedliche Struktur. Die Bewegung der horizontalen Drehspackspindel nach dem Hängelrahmen, der Vorschubbox, der Schlupfboardbox zum Werkzeugpfosten, dem Ende der Längs- und Querzufuhrbewegung. Und numerische Kontrolldrehmaschine besteht Längsschnitt) Und zum ( Seitlich) Futterbewegung. CNC -Drehmaschine hat die Funktion der Verarbeitung von Thread, der Spindeldrehung und der Bewegung zwischen dem Tool -Post -Mobile -Kontakt durch NC -System zur Steuerung. Numerischer Kontroll -Drehspindel -Impulscodierer ist Ausrüstung im Schrank, die Bewegung der Hauptwelle durch synchrones Zahnradgürtel zum Impulscodierer. Wenn sich die Spindel dreht, hat der Impulscodierer deklariert, um das Impulssignal dem numerischen Steuerungssystem, die Drehung des Spindelmotors und die restliche Schnittvorlage in Kontakt zu erfassen, die erforderlich ist, um die Verarbeitungsfaden -Verarbeitungs -Thread -Spindelspindel zu halten, ein Werkzeug, das ein Werkzeug zum mobilen Werkstück führt. Das Layout der CNC -Drehmaschinen -CNC -Drehstände wie der Spindel, der relativen Bettlayout -Methode und der horizontalen Drehwurzeln zusammen, im Kopf und der Layout der Anleitung zum Angriff auf die Wurzeln ändert sich. Andere CNC -Latten haben geschlossene Schutzausrüstung. Das Layout des Drehbetts und der Führungsschiene. Die relative Ausrichtung der numerischen Kontrollbettbewegungsschiene mit horizontaler Ebene insgesamt 4 Arten von Layoutmethoden. Technologie des horizontalen Drehbetts Gut, leicht zu verarbeiten zu leiten. Drehbett mit einem Niveau mit Messerabschlange kann die Bewegungsrate des Werkzeugpostens vorantreiben, kann im Allgemeinen für das Layout der großen oder kleinen Präzisions -CNC -Drehmaschinen -Drehmaschine verwendet werden. Das horizontale Drehbett unter dem unteren Teil des Raums ist jedoch gering, was die Schwierigkeit bei der Entfernung der Chip verursacht. Schauen Sie aus strukturellen Standards, der platzierte Ruhe ist länger, und erhöhen Sie dann den Standard der Struktur der Werkzeugmaschinenbreite. Horizontales Drehbett mit geneigtem Skateboard und mit Ködern ausgestattet. Werkzeugbreite des Standardpegels hingegen, ausgestattet mit einem Skateboard, und die Entfernung von Chips ist sehr bequem. Horizontales Drehbett mit geneigter Skateboard und schrägem Bett, das mit einer geneigten Schleifenlayout-Methode ausgestattet war, wurde häufig von kleiner und mittlerer CNC-Drehmaschine verwendet. Dies liegt daran, dass die beiden Arten von Chipentfernung eine kurze Layout -Methode und Chip nicht auf der Führungsschiene stapeln und auch die aktiven Geräte für die Ausrüstung der Ausstattung des Geräts erleichtern. Bequemer Betrieb, einfach zu mechanische Geräte, um das einzelne Aktivitäten zu beenden; Maschinenabdeckung Ein Bereich eines kleinen Gebiets, das aussehen, ist prägnant, schön, kurz das geschlossene Ende des Schutzes. CNC -Drehwerkzeugruhe ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeugträger wird zum Klemmwerkzeug verwendet. Daher wirkt sich die Kopfstruktur und Funktion direkt die Schneidfunktion der Werkzeugmaschinenstruktur und die Schnittleistung aus. Folgte der Entwicklung der numerischen Kontroll -Drehwerkzeugträgerstruktur bis zur kontinuierlichen Innovation, aber insgesamt kann in zwei Kategorien grob unterteilt werden, nämlich den Messer -Werkzeugruhe und den Turmkopf. Einige Drehzentrum wählen immer noch aktiv in der Messermesserbibliothek mit Ausrüstung. Die Reihe von Messerruhe wird üblicherweise in kleinen numerischen Kontrolldrehmaschinen verwendet. Jede Art von Schneidwerkzeugen wird auf das mobile Skateboarding gestellt und klemmt. Die Tooländerung kann bei der aktiven Positionierung enden. Der Turmkopf wird auch als Messer bezeichnet. Der Messerturm hat eine vertikale und horizontale Struktur von zwei Arten von Methoden. Mit mehreren aktiven Positionierungsausrüstungen, durch die Drehung des Turmkopfes, dividieren und Positionierung, um die Werkzeugmaschine aktiv zu enden. Der Grad des Turmkopfes sollte eine genaue und zuverlässige Positionierung, eine hohe Wiederholungsgenauigkeit, die Übertragungsgeschwindigkeit, das klemmende Geschlecht gut sein, um die hohe Präzision und hohe Leistung der CNC -Drehmaschine zu gewährleisten. Einige Turmkopfende können nicht nur eine aktive Positionierung, sondern auch die Stromversorgung übertragen. Jetzt haben mehr als zwei Koordinaten der Verknüpfungsdrehmaschine mit 12 Stationsturm -Werkzeug -Posten auch 6, 8, 10 Turmkopf. Der Turmkopf auf dem Maschinenlayout hat zwei Möglichkeiten: Eine wird für die Verarbeitung von Teilen von Turmkopf verwendet, die rotierende Welle ist senkrecht zur Achse; Eine andere Art wird zur Herstellung von Axial- und Plattenteilen -Turmkopf verwendet. Die rotierende Welle ist parallel zur Achse. Vier CNC Drehbettkörperkoordinaten-Kontrollgerät verfügt über zwei unabhängige Board- und Turmwerkzeugträger, die als Doppel-Vier-Achsen-CNC-Drehmaschine bezeichnet wird. In der Zwischenzeit werden jede Kopfschneidemission kontrolliert. Daher können zwei verschiedene Teile der Schneidwerkzeugruhe dieselben Artefakte zusammenfassen, die Prozessplanung bereits erweitert und die Verarbeitungsleistung weiter nach vorne erweitert. Die vierachsige CNC-Drehstruktur ist chaotisch und die Nachfrage eines speziellen CNC-Systems, ein Ende zu zwei unabhängigen Manipulationen des Werkzeugpostens, die für die Verarbeitung der Kurbelwelle, Flugzeugteile und andere Formen, chaotische, batchierende Teile geeignet sind.
Es gibt heute viele Unternehmen, die sehr gefragt sind, und einer von ihnen ist ein CNC -Service.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. sind eine marktorientierte, prozessorientierte Organisation, die innovative Lösungen für unsere Kunden entwickelt und liefert, unsere Mitbewerber kontinuierlich übertrifft, vorhersehbare Erträge für unsere Kunden erwirtschaftet und ein dynamisches und herausforderndes Umfeld für unsere Mitarbeiter bietet.
Wir nutzen unser Know -how, um Dienstleistungen zu entwickeln, die in jeder Phase des ECNC -Service -Entwicklungszyklus einen Mehrwert schaffen. Wir bewerten und implementieren neue Strategien als Reaktion auf sich ändernde Kundenprofile und Marktbedingungen
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.