CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Strukturlayout und die Eigenschaften der numerischen Kontrolldrehmaschine
Die Struktur der numerischen Steuerung numerische Steuerung und die Spindelbox, das Werkzeugpfosten, das Drehbett, das Futtermittelübertragungssystem, das Hydrauliksystem, das Kühlsystem, das Schmiersystem wie Teile, Teile. CNC-Drehmaschine Nur ein Futtersystem mit horizontalem Drehfuttersystem Es gibt eine grundlegend unterschiedliche Struktur. Die Bewegung der horizontalen Drehspackspindel durch hängende Radrahmen, Vorschubbox, Schlupfbox zum Werkzeugpfosten, Endlängs- und Querzufuhrbewegung. Und numerische Kontrolldrehmaschine besteht Längsschnitt) Und zum ( Seitlich) Futterbewegung. CNC -Drehmaschine hat auch die Funktion der weiblichen Arbeit, die Spindelrotation und Bewegung zwischen dem Tool -Post -Mobile -Kontakt durch NC -System zur Steuerung. Numerischer Kontroll -Drehspindel -Impulscodierer ist Ausrüstung im Schrank, die Bewegung der Hauptwelle durch synchrones Zahnradgürtel zum Impulscodierer. Wenn sich die Spindel dreht, Impulscodierer und verkündet, um das Impulssignal für das numerische Steuerungssystem, die Drehung des Spindelmotors und des restlichen Schnittfutterverarbeitungsfadens für Sport zu erfassen, nämlich die Spindel -Kurve am Endverarbeitungsfaden, Werkzeugpost z, um das Werkstück zu bewegen. Das Layout der CNC -Drehverkleidung CNC -Drehstände wie die Spindel, den Schwanz in Bezug auf das Layout der Lathe -Bett -Methode und die horizontale Drehwurzeln zusammen im Kopf und leiten Sie die Layoutmethode zur Änderung der Wurzel des Endes, dies liegt daran, dass das Werkzeugruhe und das Layout der Leitbahnenmethode die Nutzungsfunktion und Struktur des NC -Lathe und Erscheinen direkt beeinflussen. Andere CNC -Latten haben geschlossene Schutzausrüstung. Das Layout des Drehbetts und der Führungsschiene. Die relative Ausrichtung der numerischen Kontrollbettbewegungsschiene mit horizontaler Ebene insgesamt 4 Arten von Layoutmethoden. Technologie des horizontalen Drehbetts Gut, leicht zu verarbeiten zu leiten. Drehbett mit Niveau mit Messerabschleife kann die Bewegungsrate des Werkzeugpostens Fortschrittsrate fortsetzen, kann im Allgemeinen für das Layout der großen oder kleinen Präzisions -CNC -Drehmaschinenverkehrsfahrzeuge verwendet werden. Horizontaler Drehbettboden ist jedoch der Raum wenig, was die Schwierigkeit bei der Entfernung der Chip verursacht. Schauen Sie aus strukturellen Standards, der platzierte Ruhe ist länger, und erhöhen Sie dann den Standard der Struktur der Werkzeugmaschinenbreite. Horizontales Drehbett mit geneigtem Skateboard und liefert die Layout der Kippleitungsschild -Methode, einerseits gibt es horizontale Drehbett -gute Herstellbarkeitsmerkmale; Werkzeugbreite des Standardpegels hingegen, ausgestattet mit einem Skateboard und zum Mittagessen von Chipentfernung. Horizontales Drehbett mit geneigtem Skateboard und schrägem Bett mit einer geneigten Schleifungs-Layout-Methode in ausgewählter kleiner und mittelgroßer CNC-Drehmaschine. Dies ist auf die beiden Methoden zur Layout der Chipentfernung zurückzuführen. Der Chip stapelt sich nicht auf der Führungsschiene und erleichtert auch die automatische Ausrüstungsentfernungsvorrichtung. Endmanipulatorbetrieb Bento, einfach zu maschinell zu einer Maschinenautomatisierung; Maschinenabdeckung Ein Bereich eines kleinen Gebiets, der klein ist, ist prägnant, schön, kurz geschlossener Endschutz. CNC -Drehwerkzeugruhe ist ein wichtiger Bestandteil des Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeugträger wird zum Klemmwerkzeug verwendet. Daher wirkt sich die Struktur und Funktionsleistung des numerischen Steuerungspunkts nach Planung und Herstellungsstufe direkt auf die Schneidfunktion der Werkzeugmaschinenstruktur und -abschneidemote aus. Folgen Sie der Entwicklung der Innovation der numerischen Kontroll -Drehwerkzeug -Tool -Poststruktur. Einige drehende Mitte wählen weiterhin das automatische Werkzeugwechselgerät der Knife -Bibliothek. Die Reihe von Messerruhe wird üblicherweise in kleinen numerischen Steuerdrehern verwendet. Jede Art von Schneidwerkzeugen wird auf das mobile Skateboarding gestellt und klemmt. Die Toolwechsel kann automatisch positioniert werden. Turmkopf auch als Turm- oder Messersets bezeichnet. Es gibt vertikale und horizontale Struktur von zwei Arten von Methoden. Lassen Sie viele Werkzeuge automatische Positionierungsgeräte durch die Drehung des Turmkopfende, Teilen und Positionierung auf automatische Werkzeugwechselmaschine. Der Turmkopf sollte ein Grad sein, zuverlässige Positionierung und die Wiederholungspositionsgenauigkeit hoch sind, die Umkehrgeschwindigkeit, das klemmende Geschlechtsgut, um die hohe Präzision und hohe Leistung von CNC -Drehmaschinen zu gewährleisten. Einige Turmkopfende können nicht nur eine automatische Positionierung, sondern auch die Stromversorgung übertragen. Jetzt haben mehr als zwei Koordinaten der Verknüpfungsdrehmaschine mit 12 Stationsturm -Werkzeug -Posten auch 6, 8, 10 Turmkopf. Turmkopf auf dem Maschinenlayout auf zwei Arten: Eine wird zum Verarbeitung von Teilen von Turmkopf verwendet. Die rotierende Welle ist senkrecht zur Achse; Eine andere Art wird zur Herstellung von Axial- und Plattenteilen -Turmkopf verwendet. Die rotierende Welle ist parallel zur Achse. Vier Koordinatenkontrolle der CNC-Drehbettausrüstung verfügt über zwei unabhängige Board- und Turmwerkzeugträger. In der Zwischenzeit wird die Fütterung für die Kopf schneiden, daher können zwei verschiedene Teile der Werkzeugruhe dieselben Artefakte schneiden, die Prozessplanung bereits erweitert und die Verarbeitungsleistung verbessert. Die vierachsige NC-Drehstruktur ist chaotisch und mit spezialisiertem CNC-Systembedarf aus, Endsteuerung des unabhängigen Werkzeugpostens, der für die Verarbeitung der Kurbelwellen-, Flugzeugteile und anderer Formen, chaotische, größere Teile geeignet ist.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.