CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Stil CNC Mills
Ein schön etablierter Werkzeugmaschinenhersteller, der nicht nur Maschineninstrumente, sondern auch die größten Qualitäten, Dienstleistungen und Technologien aufbaut. Seit 1991 haben Sie Ji der Herstellung und Innovation gewidmet CNC-Maschinen wie die versierte Reichweite des vertikalen/horizontalen Drehzentrums, des vertikalen/horizontalen Bearbeitungsherzes und der Auflösung von Drehschlüssel. Surlex hat neben verschiedenen Variationen häufig eine Vielzahl von 5-Achsen-CNC-Maschinen übermäßig hohe Qualität und CNC-Maschinen zum Verkauf.
Es ist Price -Auswahlproduzenten, die seit einer Vielzahl von Jahren für Zuverlässigkeit und Qualität anerkannt sind. Zu den renommierten Unternehmen zählen Axa, Beck, Chiron, Deckel, Hermle, Heckert, Haas, Heller, Okuma und Yeong Chin Machinery Taiwan.
Die einfache Umstellung zwischen Informationsbusch- und Nicht-Informationsbuschmodus erleichtert die Bearbeitung relevanter Teile für die beste Optimierung und Kontrolle von Riegelbalken. Die Primär- und Subspindeln verwenden einen konstruierten Motor für die Genauigkeit der Prime-Indexierung, und ein Drehzylinder sorgt beim Öffnen und Schalten des Hauptspindelstudiums für einen konstanten Druck. Der SR-38J ist mit Flexibilität ausgelegt, um einige Branchen und ihre komplexen Bearbeitungsbedürfnisse zu befriedigen.
Die primäre motorische Energie des CNC-Bearbeitungsherzes kann sogar völlig unterschiedliche Konfigurationen auf derselben Art von Maschine aufweisen, die die Schneidsteifigkeit und Spindel-Übergeschwindigkeitseffizienz reflektiert. Sie sollten die primären Funktionsspezifikationen des CNC -Bearbeitungsherzes entsprechend dem bestimmten Bereich der typischen Abmessungen der Werkstücksbearbeitungsabmessungen auswählen. Die Hauptspezifikationen des CNC -Bearbeitungsherzes sind der Hub von mehreren CNC -Achsen und der Spindelmotorergie.
Viele von ihnen sind Markt- und Know-how-Führungskräfte in den Bereichen Automobil- und Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik und Präzisionstechnik. Sie maschinellen Werkstücke, ähnlich wie Flugzeugelemente, Automobilelemente, Implantate, Prothesen und beobachten Elemente oder Schmuckelemente. Während der neunzehn fünfziger Jahre wechselte die numerische Kontrolle langsam vom Labor in den Industriedienst. Für sein erstes Jahrzehnt hatte es einen etwas eingeschränkten Eindruck außerhalb der Luft- und Raumfahrtarbeit. Die drastische Weiterentwicklung der Werkzeugmaschinensteuerung von NC und CNC hat die Kultur der Herstellung tief umgestaltet.
Mit einer 5 -Achsen -CNC -Maschine können Sie die Einstellungszeit verkürzen und für jeden Teil die Genauigkeit erhöhen. Sie erhöhen auch Ihre Maschinenwerkstattfunktionen für zusätzliche Arbeit. Oft scheint es Verwirrung zu geben, da die Mitte des Zeitraums „5-Achsen“ bearbeitet wird. Jedes Geschäft hat Arbeit, die von einer 5-Achsen-CNC-Maschine aufgrund einer 5-A-Achsen-Bearbeitung mit mittlerer Bearbeitung von 5-seitiger Bearbeitung profitieren kann. Setco ist der führende Hersteller von normalen und benutzerdefinierten Fräsen- / Bohrspindeln für CNC -Bearbeitungszentren.
Seit 2006 im Geschäft, Syil America Inc. ist unser Vertriebs- und Kundenassistentenfirma für die USA Markt. Syil America präsentiert eine Reihe der besten CNC -Fräsmaschinen, wie zum Beispiel die Syil X5 CNC -Mühle und die Syil X7 CNC -Mühle. Standard -CNC -Mühlen sind kostengünstige Paketangebote erhältlich, sind unkompliziert eingesetzt und haben die kürzeste Versorgungszeit.
Abhängig von Ihrer unverwechselbaren Situation könnte es mehr aufmerksamkeitsstark sein, Ihre CNC-Mühle von Grund auf zu bauen. Um herauszufinden, was in Ihrem Zustand am größten ist, empfehlen wir uns jetzt, einen Mobiltelefonnamen zu haben. Wenn Sie jedoch bereits mit unserer CNC -Mühlenmaschinenaufstellung vertraut sind, freuen Sie sich über den sofortigen Angebotsrechner.
Die drei primären linearen Koordinaten (x, y, z) des Maschinengeräts spiegeln den von der Maschine zulässigen Bearbeitungsraum wider. Die beiden koordiniert x und z in der Drehbank Reflektieren Sie die Skala des zulässigen Rotors. In der Regel sollte die Konturdimension des bearbeiteten Teils im Bearbeitungsbereich der Werkzeugmaschine liegen. Sie sollten den Bereich berücksichtigen, der für die Installation der Klemme erforderlich ist, und einen Stückboden auswählen, der etwas größer ist als ein typisches Werkstück. Auch die Skala der Arbeitsfläche bestimmt im Grunde die Skala des Verarbeitungsbereichs.
Alle Spindeln finden Sie in der Kassette oder in Fußmontage -Blockgehäusen. Alle Spindeln könnten auch so konstruiert werden, dass sie Ihren speziellen Bearbeitungsherzbedürfnissen entsprechen. Die A-, B- und C -Achsen werden alphabetisch geordnet, um den X-, Y- und Z -Achsen zu entsprechen. Obwohl es 6-Achsen-CNC-Maschinen gibt, wie z. B. die FZ von Zimmermann, eine Hundert-Portal-Fräsmaschine, sind 5-Achsen-Konfigurationen besonders häufig, da das Hinzufügen einer sechsten Achse manchmal nur wenige weitere Vorteile bietet.
Derzeit gibt es einen globalen Trend, der wächst. Die Menschen sind sich der CNC -Maschine mit mehreren Achsen bewusster und suchen nach Alternativen zu traditionellen Lösungen.
Über Jahrzehnte lang zhongshan jstomi cnc maschiner molker Co., Ltd. hat nach einer Reihe von Geheimnissen gesucht und gefunden, um Kunden über die Welt zu helfen, eine Mühlenachse zu erreichen, indem sie nützliche und effiziente Lösungen bereitstellen. Gehen Sie zur JStomi CNC -Maschine, um einige dieser Geheimnisse zu erfahren.
Zu diesem Zweck zhongshan jstomi cnc maschiner molker Co., Ltd. Wir müssen sicherstellen, dass unser Unternehmen in möglichst vielen Verzeichnissen korrekt aufgeführt wird, einschließlich Technologie und Qualität.
Ein Großhändler sollte viele Produkte mit Multi -Achsen -CNC -Maschinen haben, die Ihnen helfen könnten, wenn Sie ein Mühlenachseproblem haben. Es ist besser, das Problem frühzeitig zu behandeln, als sich später darum kümmern zu müssen. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ist Ihre beste Wahl.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Konzentrieren Sie sich immer auf die Situation des globalen Marktes und verstanden die Wichtigkeitsfaktoren für die Herstellung von CNC -Service
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.