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Schweizer Drehmaschinen und die Weiterentwicklung der additiven Fertigung
Schweizer Drehmaschinen und die Weiterentwicklung der additiven Fertigung
Einführung:
Schweizer Drehbank Maschinen sind seit Jahrzehnten ein entscheidendes Werkzeug in der Fertigungsindustrie. Mit der schnellen Weiterentwicklung der Technologie werden diese Maschinen nun in die additive Fertigung integriert, wodurch neue Möglichkeiten für die Herstellung komplexer und kundenspezifischer Teile geöffnet werden. In diesem Artikel werden wir die Entwicklung von Schweizer Drehmaschinen untersuchen und wie sie in Verbindung mit additiven Fertigungstechniken verwendet werden, um den Herstellungsprozess zu revolutionieren.
Die Entwicklung von Schweizer Drehmaschinen:
1. Die Ursprünge von Schweizer Drehmaschinen:
Schweizer Drehmaschinen, die auch als Schweizer Dauer oder Schubspindelstock-Drehstoffe bekannt sind, wurden erstmals Ende des 19. Jahrhunderts in der Schweiz entwickelt. Sie wurden hauptsächlich zum Erstellen komplizierter und präziser Zeitmesser wie Uhrenteile verwendet. Diese Maschinen revolutionierten die Herstellung kleiner, komplexer Komponenten, dank ihrer Fähigkeit, das Werkstück fest zu halten, während das Schneidwerkzeug bewegt wurde.
2. Verbesserte Präzision und Genauigkeit:
Im Laufe der Zeit wurden Schweizer Drehmaschinen in Bezug auf Präzision und Genauigkeit erhebliche Fortschritte erzielt. Mit der Integration der CNC -Technologie (Computer Numerical Control) wurden diese Maschinen noch effizienter und stellten die Produktion von hoch genauen Komponenten mit engen Toleranzen sicher.
3. Miniaturisierung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung:
Schweizer Drehmaschinen entwickelten sich weiter mit der Nachfrage, kleinere und kompliziertere Teile zu produzieren. Die Einführung von Unterspindeln und Live-Tools ermöglichte es diesen Maschinen, mehrere Operationen gleichzeitig auszuführen und die Notwendigkeit sekundärer Vorgänge erheblich zu verringern. Darüber hinaus verbesserten Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfunktionen die Produktivität von Schweizer Drehmaschinen.
4. Der Aufstieg der additiven Fertigung:
Mit dem Aufkommen der additiven Fertigung, auch als 3D -Druck bekannt, verzeichnete die Fertigungsindustrie einen Paradigmenwechsel. Diese Technologie ermöglichte die Produktion komplexer Geometrien, die bisher unmöglich oder kostspielig waren, mit herkömmlichen subtraktiven Methoden zu produzieren. Die additive Fertigung hatte jedoch Einschränkungen, wenn es darum ging, hochpräzise Teile aufgrund des Abscheidungsprozesses von Schicht-für-Schichten zu produzieren.
Integration von Schweizer Drehmaschinen und additiver Herstellung:
1. Überwindung der Einschränkungen der additiven Fertigung:
Um die Einschränkungen der additiven Fertigung anzugehen, begannen Branchenexperten, die Kombination von Schweizer Drehmaschinen und additiven Techniken zu untersuchen. Durch die Integration der additiven Herstellung in Schweizer Drehmaschinen konnten die Hersteller die Stärken beider Technologien nutzen, was zu einer verbesserten Präzision und Effizienz führt.
2. Hybridherstellungsprozesse:
Hybridherstellungsprozesse kombinieren den subtraktiven Ansatz von Schweizer Drehmaschinen mit den additiven Funktionen des 3D -Drucks. Diese Integration ermöglicht die Erstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, die bisher unberührbar waren, nur mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Schweizer Drehmaschinen bieten den Komponenten, die durch die additive Herstellung erzeugt werden, die erforderliche Präzision und Beendigung an, was zu voll funktionsfähigen Endprodukten führt.
3. Kosten- und Zeitersparnis:
Durch die Integration der additiven Herstellung in Schweizer Drehmaschinen können Hersteller erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen erzielen. Komplexe Teile, für die in der Regel mehrere Setups, Vorrichtungen und umfangreiche manuelle Arbeitskräfte erfordern würden, können jetzt in einem einzigen, ununterbrochenen Herstellungsprozess erzeugt werden. Dies beseitigt den Bedarf an teuren sekundären Vorgängen und verkürzt die Gesamtproduktionszeit.
4. Anpassung und Designfreiheit:
Die Kombination von Schweizer Drehmaschinen und additiver Herstellung ermöglicht es den Herstellern, die Grenzen der Entwurfsfreiheit und -anpassung zu überschreiten. Durch die Verwendung von 3D -Druck können komplizierte Merkmale, hohle Strukturen und maßgeschneiderte Designs in den Herstellungsprozess integriert werden. Schweizer Drehmaschinen bieten dann die Präzision an, die erforderlich ist, um das gewünschte Endprodukt zu erreichen.
5. Anwendungen und zukünftige Möglichkeiten:
Die Integration von Schweizer Drehmaschinen und der additiven Fertigung hat in verschiedenen Branchen neue Wege eröffnet. Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilteile und hochpräzise Geräte sind nur einige Beispiele dafür, wo diese Hybrid-Technologie von unschätzbarem Wert ist. Da sich die additive Fertigung weiterentwickelt, können wir weitere Fortschritte bei der Integration mit Schweizer Drehmaschinen erwarten, was zu verbesserten Funktionen und breiteren Anwendungen führt.
Fazit:
Schweizer Drehmaschinen haben seit ihrer Gründung einen langen Weg zurückgelegt und sich ständig weiterentwickelt, um den Anforderungen der verarbeitenden Industrie gerecht zu werden. Mit der Integration der additiven Fertigung bieten diese Maschinen jetzt beispiellose Möglichkeiten bei der Herstellung komplexer und maßgeschneiderter Teile. Im Verlauf dieser Technologie können wir weitere Fortschritte vorhersehen, die die Fertigungsindustrie weiterhin revolutionieren und es den Herstellern ermöglichen, neue Höhen der Präzision, Effizienz und Designfreiheit zu erreichen.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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