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CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.

Schweizer Drehmaschinen gegen herkömmliche Drehmaschinen: Ein Vergleich

Schweizer Drehmaschinen gegen herkömmliche Drehmaschinen: Ein Vergleich

Einführung:

In der Welt der Bearbeitung, Drehbank Maschinen sind entscheidende Werkzeuge, die zum Drehen, Gestalten und Bohren verschiedener Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff verwendet werden. Während herkömmliche Drehmaschinen seit langem der Branchenstandard sind, hat das Aufkommen von Schweizer Drehmaschinen das Feld revolutioniert. Dieser Artikel zielt darauf ab, diese beiden Arten von Drehmaschinen zu vergleichen und die Vor- und Nachteile zu untersuchen, die sie in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit, Vielseitigkeit, Kosteneffizienz und Automatisierung bieten.

Präzision:

1. Schweizer Drehmaschinen:

Schweizer Drehmaschinen, die auch als Schweizer Dauer oder Schieber-Spindelstock-Latten bekannt sind, sind für ihre außergewöhnliche Präzision bekannt. Sie verwenden eine Führungsbuchse, um das Werkstück in der Nähe des Schneidwerkzeugs zu unterstützen und zu leiten, um minimale Ablenkung und überlegene Genauigkeit zu gewährleisten. Dieses Design -Funktion macht Schweizer Drehmaschinen perfekt für kleine, komplizierte Komponenten, insbesondere in der medizinischen und Uhrmacherindustrie.

2. Konventionelle Drehmaschinen:

Herkömmliche Drehmaschinen hingegen können ein respektables Präzisionsniveau erreichen, aber sie bleiben normalerweise die Präzision, die von Schweizer Drehmaschinen angeboten wird. Das Fehlen einer Führungsbuchse in herkömmlichen Drehungen führt zu mehr Vibrationen und Ablenkung, was ihre Fähigkeit, mit engen Toleranzen komplizierte Teile zu erzeugen, einschränkt.

Geschwindigkeit:

1. Schweizer Drehmaschinen:

Schweizer Drehmaschinen zeichnen sich dank ihres Schieber -Kopfstock -Designs in Geschwindigkeit aus. Die stationäre Führungsbuchse bietet hervorragende Unterstützung, während sich das Schneidwerkzeug schnell bewegt, um mehrere Operationen gleichzeitig auszuführen. Diese Fähigkeit ermöglicht es Schweizer Drehmaschinen, im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen deutlich schnellere Zykluszeiten zu erreichen.

2. Konventionelle Drehmaschinen:

Herkömmliche Drehmaschinen arbeiten aufgrund ihrer Konstruktionsbeschränkungen mit einer vergleichsweise langsameren Geschwindigkeit. Obwohl sie für herkömmliche Drehvorgänge zuverlässig sind, benötigen sie möglicherweise zusätzliche Setups oder sekundäre Operationen, um die gleiche Effizienz wie Schweizer Drehmaschinen zu erreichen.

Vielseitigkeit:

1. Schweizer Drehmaschinen:

Schweizer Drehmaschinen sind sehr vielseitig, wenn es darum geht, komplexe und kleine Komponenten zu produzieren. Ihre Fähigkeit, mehrere Operationen gleichzeitig auszuführen, z. B. das Drehen, Mahlen, Bohren und Abheben, beseitigt die Notwendigkeit separater Maschinen, die Verbesserung der Produktivität und die Reduzierung der Einrichtungszeit. Diese Vielseitigkeit macht Schweizer Drehmaschinen ideal für hochpräzise Branchen, die komplizierte Teile erfordern.

2. Konventionelle Drehmaschinen:

Herkömmliche Drehmaschinen sind vielseitiger, wenn es darum geht, größere Werkstücke oder Teile zu behandeln, für die nicht mehrere Operationen erforderlich sind. Ihre Einfachheit und Flexibilität ermöglichen es ihnen, eine breitere Palette von Materialien und Formen zu bewältigen. Darüber hinaus werden konventionelle Drehungen häufig für ihre Fähigkeit bevorzugt, sich mühelos verjüngende Dreh- und Gewindeschneidvorgänge auszuführen.

Kosteneffektivität:

1. Schweizer Drehmaschinen:

Schweizer Drehmaschinen sind im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen in der Regel teurer. Ihre komplexen Designs, fortschrittlichen Technologien und präzisen Komponenten tragen zu den höheren Kosten bei. In Branchen, in denen Präzision und Produktivität von größter Bedeutung sind, kann die anfängliche Investitionen in Schweizer Drehmaschinen aufgrund ihrer höheren Effizienz und reduzierten Betriebskosten auf lange Sicht gerechtfertigt werden.

2. Konventionelle Drehmaschinen:

Herkömmliche Drehmaschinen haben im Allgemeinen niedrigere Voraussetzungen im Vergleich zu Schweizer Drehmaschinen. Sie sind weit verbreitet und ihr Design und ihre Funktionalität sind weniger komplex. Für Branchen, die sich hauptsächlich auf Standard-Drehvorgänge konzentrieren und nicht die äußerste Präzision benötigen, dienen konventionelle Latten als kostengünstige Lösungen, ohne die Gesamtqualität zu beeinträchtigen.

Automatisierung:

1. Schweizer Drehmaschinen:

Schweizer Drehmaschinen eignen sich aufgrund ihres Schiebenschallstock-Designs und fortschrittlichen Steuerungssysteme gut für die Automatisierung. Mit integrierten Stangenfuttermitteln und Computer Numerical Control (CNC) können Schweizer Drehmaschinen kontinuierlich arbeiten, wodurch die Produktivität weiter verbessert und die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe verringert wird. Das hohe Automatisierungsgrad minimiert auch das Risiko von Fehlern und gewährleistet eine konsequente Qualität.

2. Konventionelle Drehmaschinen:

Während konventionelle Drehmaschinen auch in gewissem Maße automatisiert werden können, machen ihre Entwurfsbeschränkungen die volle Automatisierung herausfordernd. Balkenfutter- und CNC -Systeme können nachgerüstet werden, aber in den meisten Fällen ist das Vorhandensein des Bedieners erforderlich, um Werkstücke zu laden und zu entladen, Tools zu ändern und andere manuelle Aufgaben auszuführen. Infolgedessen erreichen herkömmliche Drehmaschinen möglicherweise nicht die gleiche große Zeit- und Arbeitseinsparung wie Schweizer Drehmaschinen.

Fazit:

Schweizer Drehmaschinen und herkömmliche Drehmaschinen haben jeweils ihre eigenen Stärken und Schwächen. Schweizer Drehmaschinen bieten überlegene Präzision, Geschwindigkeit, Vielseitigkeit für Komponenten mit kleinem Durchmesser, höhere Vorabkosten und bessere Automatisierungsfunktionen. Andererseits bieten herkömmliche Drehmaschinen vielseitig bei der Umstellung größerer Werkstücke, der Kosteneffizienz für Standard-Drehvorgänge und einer einfacheren Verklebung und Gewindeschneidung. Letztendlich hängt die Wahl zwischen diesen beiden Arten von Drehmaschinen von den spezifischen Anforderungen und Anforderungen der Branche oder der vorliegenden Anwendung ab.

wird häufig von Menschen im täglichen Leben verwendet, da es die Mühlenachse und die Multi -Achse -CNC -Maschine verbessern kann.

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empfohlene Artikel
Wissen Fall Infocenter
Von der kostengünstigen Alternative zum globalen Marktführer – Chinas Schweizer Drehmaschinen

In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.

Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
Lösungen für das Blockieren des Stangenvorschubs in Langdrehmaschinen

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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung

Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.

Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.

Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.

Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
Installations- und Wartungshandbuch für Schweizer Drehbankbetten

I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten

1. Vorbereitung des Fundaments

Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.


Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.


Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Schlüsselfunktionen von Kugelschrauben in Schweizer Drehmaschinen


Zusammenfassung

Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:


Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;


Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;


Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;


Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.

Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
Warum benötigen Schweizer Drehmaschinen High-End-Messinstrumente?

Teile, die auf Schweizer Drehmaschinen bearbeitet werden
Minutenabmessungen, komplexe Strukturen, strenge Toleranzen (häufig auf Mikrometerebene) und teure Materialien
. Sie werden in verwendet
Hochzuverlässige Felder (wie medizinische und Präzisionsinstrumente)
. Auch der geringste Fehler kann zu einem Teilenfehler führen. daher:


In-Machine-Messung ist der Kern der Prozesskontrolle
Sicherstellung der Stabilität und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses und Reduzierung von Schrott.


Offline -Präzisionsprüfung ist der Eckpfeiler der endgültigen Qualitätsprüfung und der Rückverfolgbarkeit
Bereitstellung maßgeblicher Berichte, die internationalen Standards entsprechen, um die Kunden- und regulatorischen Anforderungen zu erfüllen.


Mehrere Instrumente ergänzen sich gegenseitig:
Kein einziges Instrument kann alle Probleme lösen. CMMS Excel in geometrischen Abmessungen, Rundheit/Zylinderzertester sind auf Rotationskörper spezialisiert, Profilometer konzentrieren sich auf die Oberflächenstruktur, und weiße Lichtinterferometer analysieren die nanoskalige Topographie. Nur durch kombinierte Verwendung kann die Qualität umfassend kontrolliert werden.


Abschluss:
Die hohen Barrieren der Schweizer Bearbeitung spiegeln sich nicht nur in den Werkzeugmaschinen selbst, sondern auch in ihrer Unterstützung wider
High-End-Messökosystem, das ebenso technologisch intensiv und kostspielig ist
. Diese Präzisionsmessinstrumente sind unverzichtbar
"Augen" und "Gehirn"
Gewährleistung der Verwirklichung von "Schweizer Präzision" und der makellosen Qualität komplexer Miniaturteile. Die Tiefe und Breite ihrer Anwendung spiegelt direkt die wahren Fähigkeiten eines Unternehmens im Bereich der hochpräzisen Fertigung wider.
Vorteile der Bearbeitung von Turn-Mill-Bearbeitung in der Bearbeitung komplexer Oberfläche

Turn-Mill-Zentren zeichnen sich dank drei unterschiedlicher Vorteile auf den Bearbeitungskomplexoberflächen aus: Einstellungsvervollständigung, gleichzeitige 5-Achsen-Konturierung und nahtloses Wechsel zwischen Drehen und Mahling. Diese Stärken stammen aus der Maschine’s Fähigkeit, die Multi-Achsen-Verknüpfung in die Prozessfusion zu integrieren.

Um dieses Potenzial in echte Gewinne zu übersetzen, sind vier technische Maßnahmen unverzichtbar:

Eine starren, thermisch stabilen Maschinenstruktur, die von Direktantriebsmotoren angetrieben wird, um eine hohe dynamische Genauigkeit zu gewährleisten.

Ein CNC-System, das RTCP (Rotation um Tool Center Point) und Echtzeit-Werkzeugkompensation für die Präzision auf Mikronebene unterstützt.

CAM-Strategien, die Hochgeschwindigkeitsumdrehung zur Entfernung von Massenmaterial mit 5-Achsen-Fräsen für die endgültige Oberfläche kombinieren.

In-Prozess-Prüfung und qR-codierte Rückverfolgbarkeit zur Schließung der Qualitätsschleife und zur Erfüllung der CE-Zertifizierungsanforderungen.

Zu den wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen gehören niedrig deformierende Einrichtung für dünnwandige Teile, ausgewogene Werkzeugmagazine, die sowohl Dreh- als auch Fräsenschneider, Wärmewachstumskompensation der Spindel, digitale Kollisions-überprüfte digitale Zwillinge und Operatoren, die in Dreh- und 5-A-Achsen-Frästenprogrammierung gekreuzt werden.
JSWAY CNC startet Phase II Smart Factory Project

Als Hersteller von Kernmaschinen—Die "Muttermaschinen" der Fertigungsindustrie—Die JSWAY CNC Company hat vor drei Jahren seine Präsenz in Banfu eingerichtet. Mit kontinuierlicher Ausweitung in den inländischen und internationalen CNC -Märkten hat das Unternehmen einen stetigen Anstieg der Bestellungen verzeichnet und die Nutzungsrate seiner bestehenden 50.000 m vorangetrieben² Fabrik auf fast 100%. Um die Einschränkungen der Produktionskapazität zu durchbrechen und eine pünktliche Lieferung sicherzustellen, hat JSWAY beschlossen, eine Smart Factory im zweiten Phasen zu errichten.


Um 11:05 Uhr Am 21. Juli veranstaltete JSWAY CNC die bahnbrechende Zeremonie für seinen Phase -II -Workshop in seinem Hauptquartier in Banfu, Guangdong. General Manager und Chefingenieur Xiang Lingyun leitete das Managementteam und Hunderte von Mitarbeitern eine traditionelle Segenzeremonie, eine übliche Praxis unter Guangdong -Unternehmen.
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