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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Sprechen Sie über drei Entwicklungstrends der numerischen Kontrolldrehmaschine

Seit dem 21. Jahrhundert, mit der kontinuierlichen Entwicklung der numerischen Kontrolltechnologie und -anwendung im Bereich der Expansion, ist dies für die Volkswirtschaft und den Lebensunterhalt der Menschen eine wichtige Branche (eine wichtige Branche ( IT, Automobil, Lichtindustrie, Medizin usw. ) Spielt eine immer wichtigere Rolle in der Entwicklung, da die für die Branche benötigte digitale Ausrüstung der Trend der modernen Entwicklung war. Insgesamt der Entwicklungstrend der numerischen Kontrolle Drehbank um die folgenden drei zu präsentieren:

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Hohe Geschwindigkeit und Präzision ist das ewige Ziel der Entwicklung von Werkzeugmaschinen. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie durch Sprung und Grenzen werden mechanische und elektronische Produkte Erneuerungsgeschwindigkeit, Präzision und Oberflächenqualität der Teileverarbeitung immer anspruchsvoller. Um den Bedürfnissen des komplizierten und wechselhaften Marktes gerecht zu werden, ist die aktuelle Maschine Hochgeschwindigkeitsabschneidung, Trockenschneidemittel und Trockenschneidemittel. Die Bearbeitungsgenauigkeit nimmt ebenfalls ständig zu. Motorisierte Spindel und andererseits die erfolgreiche Anwendung des linearen Motors in den hohlen Keramikkugellagern, hoher Präzision mit großem Blei und kaltem kaltem Kalt-Hochgeschwindigkeitskugel-Schraubenpaar und linearem Guide-Schienenschienenpaar mit Kugellager-Retainer-Merkmalen wie Werkzeugmaschinenmarkt erzeugen auch Bedingungen für die Entwicklung in Richtung Hochgeschwindigkeit, Präzisionsmaschinenwerkzeug.

Schrägbett CNC-Drehmaschine Der Hersteller verwendet elektrische Spindel, hat den Gürtel, die Riemenscheibe und das Zahnrad aufgebraucht, das Trägheitsmoment des Hauptantriebs erheblich reduziert, die Präzision der dynamischen Reaktionsgeschwindigkeit der Spindel und der Arbeiten, die Spindel-Hochgeschwindigkeitsoperation des Gürtels und des Riemenscheibe-Antriebs bei Vibration und Geräuschproblem vollständig gelöst. Die motorisierte Spindelstruktur kann dazu führen, dass die Spindelgeschwindigkeit mehr als 10000 R/min erreicht.

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Hochgeschwindige, die durch lineare Motor angetrieben werden, die Verzögerungsmerkmale haben hervorragende Reaktionseigenschaften und Genauigkeit. Verwenden Sie den linearen Motor als Servo -Treiber, die Kugelscheibe diese Zwischenverbindung und beseitigt den Getriebefreiheit (Beseitigung Einschließlich der umgekehrten Freigabe) Gute Starrheit, Trägheit mit kleiner Bewegung, System unter der Hochgeschwindigkeitspräzisionspositionierung, um die Servomegleichheit erheblich zu verbessern.

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Lineare Rolling Guide Last, da es eine sehr kleine Lücke auf Null hat und die rollende Reibung, weniger Verschleiß, das Fieber ignoriert werden kann, eine sehr gute thermische Stabilität aufweist, die Positionierung der Präzision der gesamten Position verbessert und die Genauigkeit der Positionierung wiederholt. Durch die Anwendung des linearen Motor- und Linear -Roll -Guide können die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine um 10 bis 20 m/mim auf 60 ~ 80 m/min erhöht werden, hoch von 120 m/min.

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Wow, das klingt nach einer grausamen Frage, aber es ist eine entscheidende Frage, sich zu stellen, ob Sie mit Ihrer Mühlenachse zu kämpfen haben und das CNC -Serviceproblem stoppen möchten.

Wir sind ein erfahrener Lieferant von und haben uns bei globalen Kunden einen guten Ruf erworben. Mit einem breiten Angebot können wir uns an Ihre Anforderungen anpassen. Senden Sie uns Ihre Anfrage auf der JSTOMI CNC -Maschine.

Basierend auf dem CNC -Service sind hier die wichtigsten Herausforderungen der Compliance, mit der Unternehmen konfrontiert sind, und was Sie tun können, um sie selbst einfacher zu machen.

Das Angebot reicher Produktoptionen ist ein wichtiger Faktor für ein Unternehmen, wie die CNC-Servicemulti-Achse-CNC-Maschine, um Kunden qualitativ hochwertige Produkte zu leisten.

Wenn Sie ein Treueprogramm anbieten, fühlen sich die Kunden nicht nur geschätzt, sondern ermöglicht es Zhongshan JStomi CNC Machine Molon Co., Ltd. um wichtige Informationen über Kunden einfach zu sammeln

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Wissen Fall Infocenter
Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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