Die Vorteile von Dual -Spindel -Drehen von Mahlen zusammengesetzter Bearbeitung für komplexe Teile

In der modernen Fertigung war die Verarbeitung komplexer Teile immer eine Kombination aus Herausforderungen und Chancen. Die doppelte Spindel -Wende -Mahlen -Verbundbearbeitungstechnologie ist entstanden und bietet eine effiziente Lösung für dieses Problem.

1 、 Übersicht über die Doppelspindel -Dreh- und Mahlen -Verbundbearbeitung
Die Verbundbearbeitung von Doppelspindel -Mahlen ist eine fortschrittliche Metallschneidetechnologie, die Dreh- und Fräsenmethoden kombiniert. Durch die kollaborative Arbeit von Dual-Spindeln erreicht es einmal einsteilige und facettenreiche Bearbeitung komplexer Teile. Diese Verarbeitungsmethode verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicher.
Dual -Spindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschinen sind normalerweise mit zwei Spindeln ausgestattet, die für das Drehen bzw. das Mahlen von Aufgaben verantwortlich sind. Während des Bearbeitungsprozesses können zwei Spindeln gleichzeitig oder abwechselnd funktionieren, wodurch ein kontinuierlicher und ununterbrochener Bearbeitungsprozess erzielt wird. Darüber hinaus verfügt die Technologie über eine automatische Funktion des Toolwechsels, die das Tool automatisch entsprechend den Verarbeitungsanforderungen ändern kann, wodurch die Verarbeitungseffizienz weiter verbessert wird.

2 、 Schlüsselfaktoren für die Entwicklung eines angemessenen Prozessroutens
Bei der Formulierung der doppelten Spindel -Dreh -Mahlen -Verbundbearbeitungsverfahrensanleitung müssen die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:
Teilmaterialien: Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften wie Härte, Zähigkeit usw., die die Auswahl der Verarbeitungsparameter und die Verwendung von Schneidflüssigkeiten beeinflussen. Vor dem Formulieren der Prozessroute ist es daher notwendig, die materiellen Eigenschaften der Teile vollständig zu verstehen.
Teilform und Größe und Größe: Die Form und Größe komplexer Teile bestimmen direkt die Schwierigkeit der Bearbeitung und die Art des erforderlichen Werkzeugs. Für Teile mit komplexen Formen und großen Größen kann es erforderlich sein, mehrere Klemmungen und mehrere Workstations zur Verarbeitung zu verwenden.
Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit: Hochpräzise ist ein wesentlicher Vorteil der Dual -Spindel -Mahlen -Verbundbearbeitung, aber verschiedene Teile haben auch unterschiedliche Anforderungen an die Genauigkeit. Bei der Formulierung der Prozessroute müssen die Genauigkeitsanforderungen der Teile geklärt und entsprechende Bearbeitungsparameter und Schneidwerkzeuge ausgewählt werden, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Produktionsstapel und Effizienz: Für Teile, die in großen Mengen hergestellt werden, ist die Verbesserung der Produktionseffizienz von entscheidender Bedeutung. Bei der Formulierung der Prozessroute sollte eine vollständige Überlegungen zur Verkürzung der Verarbeitungszeit, zur Reduzierung der Nichtproduktionszeit (z. B. das Ändern, Klemmen usw.) und die Verbesserung der Auslastung der Geräte erhoben werden.
Leistung und Stabilität der Ausrüstung: Die Leistung und Stabilität von Doppelspindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschinen wirken sich erheblich auf die Bearbeitungsqualität und -effizienz aus. Bei der Auswahl der Geräte sollte eine vollständige Überlegung gegeben werden, ob seine Parameter wie Strom, Geschwindigkeit und Futterrate den Bearbeitungsanforderungen entsprechen und sicherstellen, dass die Ausrüstung eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit aufweist.

3 、 Die Schritte zur Formulierung spezifischer Prozessrouten
Auf der Grundlage der umfassenden Berücksichtigung der oben genannten Schlüsselfaktoren kann die Dual -Spindel -Wende -Verbundbearbeitungsprozessroute gemäß den folgenden Schritten formuliert werden:
Analyse von Teilzeichnungen: Analysieren Sie zunächst die Teilzeichnungen sorgfältig, um wichtige Informationen wie Material, Form, Größe und Präzision der Teile zu klären. Dies ist die Grundlage für die Entwicklung der Prozessroute.
Wählen Sie Verarbeitungsgeräte aus: Wählen Sie basierend auf den Eigenschaften und Verarbeitungsanforderungen der Teile eine geeignete Dual -Spindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschine. Überlegen Sie, ob die Parameter wie Strom, Geschwindigkeit und Futtermittelrate der Geräte den Verarbeitungsanforderungen entsprechen, und stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit aufweist.
Bestimmen Sie die Verarbeitungssequenz: Ordnen Sie die Verarbeitungssequenz anhand der Form und Größe der Teile angemessen an. Im Allgemeinen sollte zuerst eine raue Bearbeitung durchgeführt werden, um den größten Teil des Überschusses zu entfernen, und dann sollte eine Präzisionsbearbeitung durchgeführt werden, um die erforderliche Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen. Für Teile mit komplexen Formen können für die Verarbeitung mehrere Klemmungen und mehrere Workstationen erforderlich sein.
Wählen Sie Schneidwerkzeuge und Schnittparameter: Wählen Sie basierend auf den Material- und Verarbeitungsanforderungen des Teils den entsprechenden Schneidwerkzeug (z. Tiefe usw.). Stellen Sie sicher, dass das Schneidwerkzeug über ausreichende Steifheit und Haltbarkeit verfügt, um die Anforderungen der doppelten Spindel -Mahlen -Verbundbearbeitung zu erfüllen.
Schreiben von Maschinenprogrammen: Verwenden professioneller Programmiersoftware zum Schreiben von Bearbeitungsprogrammen. Beschreiben Sie ausführlich die Folge von Aktionen, Werkzeugpfaden, Schnittparametern und anderen Informationen für jeden Bearbeitungsschritt im Programm. Überprüfen Sie die Interferenz, Überkinne und andere Probleme, indem Sie die Programmausführung simulieren und die erforderlichen Anpassungen und Optimierungen vornehmen.
Debugging und Überprüfung: Durchführen von Probentests und Debugging -Arbeiten vor der tatsächlichen Produktion. Überprüfen Sie die Durchführbarkeit der Prozessroute und ob die Verarbeitungsqualität die Anforderungen durch die tatsächliche Verarbeitung entspricht. Passen Sie die Prozessroute anhand der Versuchsproduktionsergebnisse an und optimieren Sie sie, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

4 、 Die Vorteile und Anwendungsaussichten einer doppelten Spindelverbund -Verbundbearbeitung
Die doppelte Spindel -Dreh -Mahlen -Verbundbearbeitungstechnologie hat auf dem Gebiet der komplexen Teilverarbeitung mit ihren einzigartigen Vorteilen ein großes Potenzial gezeigt. Es verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und die Produktqualität, sondern reduziert auch die Produktionskosten und die Arbeitsintensität. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Fertigungs- und technologischen Innovationen haben wir Grund zu der Annahme, dass die doppelte Spindel -Mahlen -Verbundbearbeitungstechnologie in weiteren Feldern weit verbreitet sein wird und die Transformation und Verbesserung der Fertigungsindustrie stark unterstützt wird