CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Die Reinigungslösung für das Problem des gemeinsamen CNC -Drehbetriebs
CNC-Drehmaschine ist eine Art integrierter Einsatz der Computertechnologie, der aktiven Steuerungstechnologie, der intensiven Messtechnologie und anderer fortschrittlicher Technologie typischer Mechatronik -Produkte. Sein Kontrollsystem ist komplex, teuer, sobald der Angriff aufgrund des Wertes von „teurem“ viele Menschen, aber in respektvollem Abstand von SB zu bleiben, bitten Sie häufig professionelles Wartungspersonal. Beide missbrauchen menschliche, materielle und finanzielle Ressourcen sowie Zeitverzögerung. In der Tat ist auch über einige häufige Betriebsprobleme, dass nur der Bediener, der länger als die Zusammenfassung ist, auf die Akkumulation achten und Probleme nicht zu finden und zu bewältigen ist. Jetzt dreht die numerische Kontrolle die Reinigungslösung für das Problem einer gemeinsamen Operation, die an Anfängerreferenz eingeführt wird. A, manuelle Methode, das Phänomen der Koordinatenachsebewegung: Nicht manueller Betrieb, die Bewegungs -Koordinaten -Bewegung der Werkzeugmaschine, keine Koordinatenwerte haben auch keine Änderungen, M, S, T -Funktion, um normales Alarmsystem auszuführen. Analyse und Verarbeitung: Das Fehlerangriffssystem griff die Polizei nicht an, in diesem Fall kann M, S, t funktionieren, um normal zu funktionieren, kann ein vorläufiges Urteilsvermögen NC -System, Servo -Laufwerk usw. sein. Sollte kein Problem sein. Kann daher die manuelle Bedingung aus dem manuellen Zustand analysieren, schauen Sie sich das Handbuch der Richtungsschlüsseleingabe genauer an, die Richtung des manuellen Wählens alle Normalen und beobachten Sie erneut die Seite "Jetzt lager", fand die manuelle Rate, die praktische Rate und die Futterrate alle Null. Identifizieren Sie die Achse nicht an, die Ursache des Handbuchs ist. Eine manuelle Bewegungsgeschwindigkeit ist Null. Passen Sie den Prozentsatz der Vorschubgeschwindigkeit von Anfang an an. Manueller Betrieb ist wieder normal. Zweitens erreicht die aktive Arbeit nicht das angegebene Positionsphänomen: Position 1 Tipp zu einem bekannten Punkt auf dem Werkstück, der Programmeingabemethode ( 互联网反歧视热线) Unter den korrekten Anweisungen für Eingaben, M, S Anweisung Normaler Leistung der Bewegungs -Koordinaten -Achsenbewegung, CRT -Bildschirmorientierung korrekt, die Spitze jedoch ohne zu der angegebenen Position, ohne Alarmsystem. Analyse und Verarbeitung: Da die Maschine wieder an beide festen Aktionsprozesse zurückzuführen ist, aber die festgelegte Position nicht erreicht hat. Das Rendern solcher Probleme ist häufig mit der Reparatur von Messer in Verbindung gebracht, um durchzuführen. Überprüfen Sie die Reparatursituation der Cuttermesserreparatur und stellten fest, dass die Werkzeugfunktion für T0103, 1 3 Messerschneider -Kompensationswert durchführt, die Spitze für die festgelegte Funktionsorientierung verursacht. Von Anfang an im Eingangsweg ( 互联网反歧视热线) Die Eingabe T0101, die sich mit diesem Problem befasst. Drei, Schraubengewindeverarbeitung vorhandene Tonhöhe unregelmäßiges Phänomen: Wenn CNC-Drehverarbeitungsgewinde die Gewindeabschnitt-Tonhöhe unregelmäßig ist, wodurch die sogenannten Zähne vorgestellt werden. Analyse und Verarbeitung: Verarbeitung von Thread auf NC Drehmaschine, die Essenz des Drehwinkels der X -Achse und der Z -Achse -Interpolation zwischen der Futtermittel. Messen Sie Zahn, da die X -Achse und die Z -Achse -Futtermittel die Synchronisation nicht beenden können, die Hysterese verursacht das Werkzeug -Servo -System selbst. GSK980T ist ein wirtschaftliches NC -System, die Spindelgeschwindigkeit für die offene Schleifenkontrolle unter unterschiedlicher Belastung, eine unterschiedliche Spindelstartzeit, und wenn die Spindelgeschwindigkeit nicht stabil ist, gibt es auch eine entsprechende Änderung, der Geschwindigkeitsfadenabschnitt wird von Aspekten des Hauptwellenlagers nach dem Beginn des Codcoders von Aspekten des Hauptwellenlagers gemessen. Die oben genannten Probleme können mit dem Weg zur Änderung des Programms behandelt werden. 1, ändern Sie das Verarbeitungsprogramm für die Verankerung des Ankerpunkts, machen Sie es weit vom Werkstück entfernt, wechselt auf diese Weise die Spindelgeschwindigkeit am Ende des Raums, sicher, Werkzeug, die Artefakte wirklich berühren und dann die Fadenverarbeitung starten. 2, die Spindelrotationsanweisung M03, Fadenverarbeitungsanweisungen vor dem Erhöhen von G04, garantieren die Spindelgeschwindigkeitsstabilität nach Beginn der Fadenverarbeitung. Vier, das Verarbeitungsverfahren erfüllt das Phänomen nicht: die numerische Steuerung nach dem Start, wählen Sie ein gutes Verarbeitungsprogramm, drücken Sie die Taste Active Operation, m, s, t gemäß dem Befehl zur Durchführung des Verfahrens, Koordinatenwerte zeigen keine abnormalen Änderungen, sondern nur wenige Verschleißkagyu -Achsenbewegungen, Aktion kann die Regeln des Verfahrens nicht durchführen. Analyse und Verarbeitung: Wenn Sie solche Probleme machen, denken Sie zunächst an, ob grüne Futtergeschwindigkeit, Futterzeiten Null erscheint. Schauen Sie sich die gefundene Maschinenverriegelung auf dem Tastenanzeigen der Bedienfelder genauer an und schalten Sie nach der Verriegelung und der normalen Leistung des Programms aus. Fünf, das Phänomen der Mitte bis zum Messer: Bei der Verarbeitung der numerischen Steuerung beeinflussen das Kollapsmesser oder die Klingenverschleiß auf die Genauigkeit des Bearbeitungsgenauigkeit. ( Das war angenommen, dass das Nicht-Daten-Messerangriff 3 zusammenbricht. Analyse und Verarbeitung: Diese Art von Problem bei ungelernten Arbeitnehmern, die CNC -Drehmaschine betreiben, sind Angriffe. Unmittelbar nach dem Fehlerangriff sollten wir wiederum die "Pause" im Betriebsfeld "Reset", "Programm zurück zu Zero" und "Ausführen" -Kutton drücken, die Nr. 3, Messermesser, Messer in 3 mit schweren geeigneten Schneidwerkzeugen, Verarbeitungsleistung, Messung des Werkstücksdurchmessers irgendwo Alpha, starten Sie eine Spindel, berühren Sie sie mit 3 Spitze leise aus. Laut der Taste „Messerreparatur“ auf dem Betriebsfeld, dem Schneidwerkzeug -Offset Number 103 Eingabe x 'Alpha'; Ausgangsmesser, stoppen Sie die Spindel, Messung des Werkstücks irgendwo die Schritte zum Intervall des Werkstücks Ursprungs Beta, einer Spindel, berühren Sie es mit 3 Tipps leise die Schritte gemäß der Taste "Messerreparatur" auf dem Betriebsfeld, des Schneidwerkzeugs, das die Nummer 103 Z 'Beta' Eingang ausgeht. Nach dem ASSETMENTISCHEN SYSTEM Active Berechnung 3 Messermesser.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. verfügt über eine Reihe von Niederlassungen im Inland, um Kunden mit hochwertigen Produkten zu bedienen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ziel ist es, die Kundenzufriedenheit durch Exzellenz in Bezug auf Design-, Lieferkettenmanagement-, Fertigungs- und Reparaturlösungen zu erreichen.
Wenn Sie sich für den Kauf anstelle einer Mühlenachse entscheiden, können Sie das Geld, das Sie sparen, möglicherweise mehrere andere Notwendigkeiten kaufen, mehr als Sie ursprünglich beim Kauf geplant hatten
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.