CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Das CNC -Mahlen von Messern
CNC-Maschine s sind teuer, und deshalb müssen Sie die ganze Zeit für eine gebrauchte CNC -Maschine anstelle eines brandneuen, insbesondere wenn es sich um Ihr erstes Mal handelt. Wenn Sie sich jetzt entschieden haben, ein gebrauchtes zu kaufen, ist es wichtig, damit Sie bestimmte Funktionen der Maschine untersuchen können. Berücksichtigen Sie als nächstes die Herstellbarkeit Ihres Produkts und welche produktive Kapazität Sie einen lohnenden Durchsatz erhalten sollten. Das Schöne an unserer Maschinenlinie ist, dass ihre niedrigen Kosten für wahrscheinlich eine schnelle Rückzahlung und eine großartige Kapitalrendite ermöglichen. Nachdem dies jedoch gesagt ist, sollten Sie sicherstellen, dass die von Ihnen ausgewählte Maschine die Waren im Zeitrahmen, den Sie benötigen, abschneiden kann.
Eine in Ihrem Computer und unterschiedliche Steuerungssoftware ist PC-basiert meist software. Die Hauptaufgabe des CNC-Softwareprogramms besteht nun darin, G-Code einzugeben und die richtigen elektrischen Ausgänge zu liefern, damit der CNC-Router funktioniert. Sobald ein Cad -Mannequin in CAM importiert wurde, beginnt die Software die Schaufensterpuppe zum Bearbeiten zu machen. Für einfache Anforderungen, die Kreisen und Linien ähneln, können Sie einfach manuell G-Code erstellen. Es ist jedoch noch einfacher, das Identische mit Hilfe der CAM -Software zu liefern.
Behalten Sie stattdessen die übermäßigen Einnahmen Margen auf und verbessern Sie Ihren ROI mit Ihrer eigenen CNC -Maschine. Schauen Sie sich unser Video an, um zusätzliche zu lernen, wie CNC Masters Ihr Unternehmen helfen kann. Tormach basierte auf dem Konzept, dass es ein erfolgreiches CNC -Gerät geben sollte, das preisgünstig und unkompliziert zu untersuchen und zu verwenden. WE MAKE CNC MACHINE TOOLS THAT ARE PERFECT FOR PROTOTYPING, LIGHT INDUSTRIAL, AND HOBBYISTS. Dies ist das Ergebnis von horizontalen Bearbeitungszentren, die in 85% der Fälle ihre 4. Achse verwenden, während vertikale Bearbeitungszentren nur in etwa 25% der Fälle davon verwendet werden.
Ein G-Code (Geometrie) wird zur Platzierung der Hardware in Bezug auf das Werkstück wie Schneiden von Aufgaben und Bestimmungen der Gegenstände gesagt. Bei M-Code (Sonstiges) handelt es sich um völlig unterschiedliche Funktionen und Konfigurationen wie Ein/Aus-Anweisungen, Tempo, Softwareänderungen und Kühlmittel. Mach3 ist eines der bekanntesten und am weitesten verbreiteten CNC -Maschinencontroller.
Fusion 360, die von SolidWorks übernommen wurden, sind die beliebtesten CAD-Softwarepakete. Der Fusion 360 verfügt über ein Versorgungssoftware -Gerät zusammen mit dem Bundle, mit dem Sie alles an einem Ort tun können. Dies ist ein nachfolgendes Gerät aus der Zeit mit mehreren Funktionen, die dem Erstellen von Designs, der Handlung von Daten, dem Zusammenarbeit, der Simulation und dem Validieren von Designs und viel zusätzlichen ähnlichen Funktionen und viel zusätzlichen. Dies ist eine Cloud-basierte Software, die neben industriellen Designs auch mechanische Mischungen verbindet. Dies hat im Wesentlichen die leistungsstärksten Modellierungswerkzeuge von der primären Skizzierung bis zum vollständig personalisierten Modell.
Beim peripheren Fräsen erfolgt die Schnittwirkung hauptsächlich neben dem Umfang des Cutters, so dass der Querschnitt des gefrästeren Bodens schließlich die Form des Cutters erhält. In diesem Fall können die Klingen des Cutters als Material aus dem Werkstück aus gesehen werden. Das Peripheriefräsen eignet sich gut zum Hacken von tiefen Schlitzen, Fäden und Zahnradzahn. Die Zusammenarbeit mit einem Maschinengeschäft auf dem dritten Partner könnte extrem teuer sein, insbesondere für den Fall, dass Sie ein CAD-Design testen oder nur ein paar Waren herstellen.
Wenn beispielsweise mehrere Werkstücke einen Schlitz, einen flachen Boden und eine Winkelrille benötigen, kann eine gute Technik, um diese (innerhalb eines Nicht-CNC-Kontextes) zu hacken, Gangmahlen sein. Alle ausgefüllten Werkstücke wären gleich, und die Fräszeit pro Stück kann minimiert werden. Die Hackflocken eines Fräsers werden im Allgemeinen aus einem harten und temperaturresistenten Material hergestellt, damit sie langsam anziehen. Teurere, aber langsamer sportliche Lieferungen verkörpern zementiertes Carbid. Dünnfilmbeschichtungen können auf niedrigere Reibung oder zusätzliche Verbesserung der Härte aufgetragen werden.
Sketch Up ist ein 3D -Model -PC -Programm, das für eine Vielzahl von Funktionen verwendet wird, die Architektur-, Maschinenbau-, Landschafts-, Bauingenieur-, Film- und Online -Spieldesigns ähneln. Dies kann auch wahrscheinlich die größte Holzbearbeitungssoftware sein und wird häufig von Holzarbeitern verwendet, die nach einem kostenlosen Design -Softwareprogramm für Einrichtungsgegenstände suchen.
Um dies in die richtige Perspektive zu rücken, kann die Power -Route ein einzelnes Stück etwa 12 Instanzen schneller abschließen als die M3 -Dose! Der M3 ist schön und bietet eine schnellere Finanzierung für ein kleines Handwerksunternehmen als auf aller Wahrscheinlichkeit, dass jede Maschine da draußen sichergestellt wird. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass Ihre Produktionspläne mit Ihrer Fertigungsfähigkeit übereinstimmen.
Wenn Sie den CNC -Service für Mühlenachse benötigen und wie es in der Lage sein müssen, einen zuverlässigen Anbieter zu finden, dem Sie bei Bedarf vertrauen können.
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Wir sind stolz darauf, Ihnen dabei zu helfen, gesunde Entscheidungen zu treffen, die ein Leben lang Bestand haben. In unserer Website finden Sie alle Multi -Achsen -CNC -Maschinen -CNC -Serviceprodukte, die wir auf der JSTOMI CNC -Maschine anbieten. Wenn Sie diesen Weg einschlagen möchten, um besser zu werden, kontaktieren Sie uns noch heute!
Diversifizierung ist eine hervorragende Wachstumsstrategie, da JSWAY mehrere Einkommensströme haben kann, die häufig saisonale Leere füllen und natürlich den Umsatz und die Gewinnmargen steigern können.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. nutzt Stimmungsanalysen, um zu verstehen, was ihren Kunden am Herzen liegt, und nutzt diese Informationen, um ihre Produkte neu zu positionieren, neue Inhalte zu erstellen oder sogar neue Produkte und Dienstleistungen anzubieten
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.