CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Die Entwicklung der CNC -Bearbeitung
CNC-Bohrmaschinen-Anspruchsvolle Bohrmaschinen könnten mit CNC-Know-how programmiert werden, um die genaue Positionierung von Löchern in Lieferungen zu gewährleisten. Mit dickem Material wird ein Kurs von als Peck oder unterbrochenem Minimierungsbohrung verwendet, um das Auslass in einem schrittweisen Verfahren zu bohren. Durch die Automatisierung kann das erforderliche Gerät in Kürze und genau für das Bohren in Position gelistet werden. CNC -Mühlenmaschinen - Eine Mühle verwendet Rotationsschneider, um Abschnitte eines Arbeitenstücks zu rasieren, zu schneiden oder zu schneiden.
Eine andere Anzahl dieser Art von Drehbank S umfasst die semiautomatischen Drehmaschinen, mit denen die Montage und Beseitigung der Arbeit vom Bediener durchgeführt wird, während alle Vorgänge von der Maschine routinemäßig durchgeführt werden. Sie fallen in die Klasse der schweren Verantwortung, und hohe Tempo -Drehungen, die hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt werden. Die Programmierung in CNC-Maschinen Enthält alle anspruchsvollen, hohen Bewegungen, die zur Lieferung des Elements erforderlich sind, und ermöglicht eine detaillierte Anpassung. Die CNC -Bearbeitung wechselt immer mehr in Stil, um Stahlteile zusätzlich zu Kunststoffteilen herzustellen, da der Hersteller komplexe Formen bereitstellen kann, die nahezu unmöglich sind, manuell zu kreieren.
Das ist im Grunde cool, dass Drehmaschinen sich um eine Achse drehen, während die Schnittsoftware nicht und eine Fräsmaschine die andere tut. Die Software in einer Fräsmaschine dreht sich um ihre Achse, während das Werkstück dies nicht tut. Dies ermöglicht das Tool, das Werkstück in vielen alternativen Orientierungen zu strategieren, die extra komplizierte und komplizierte Komponenten fordern. Wenn Sie es programmieren können, können Sie es in einer Fräsmaschine schaffen, solange Sie die richtige Freigabe haben und die richtige Werkzeuge auswählen. Wenn und nur wenn alle oben genannten Bedingungen von einer bestimmten Maschine erfüllt werden, kann dies als Werkzeugmaschine bezeichnet werden.
M operationen leiten die Maschine an, um Instrumente zu variieren, die Spindel zu übertragen oder andere nicht unterbrochene Aufgaben zu erledigen, die in der Ausrüstung enthalten sind. Wenn Sie den Prozess einfacher machen möchten, können Sie das CAD- oder CAM -Softwareprogramm in Betracht ziehen. Dies ist jedoch nicht die Zeit eine ideale Antwort.
Daher sind alle Maschineninstrumente hauptsächlich Maschinen, jedoch nicht umgekehrt. Es ist ein Wert, der erwähnt wird, dass die Nutzung der Ausdruckmaschinenmaschine nur auf das stahlschneidende Motiv beschränkt ist. G-Code bietet eine metrisch basierte numerische Verwaltung von CAM-kontrollierten Ausrüstung ähnlich wie CNC-Fräsmaschinen. Das von G-Code und andere CNC-Sprachen aktivierte netter körnige Management bietet die Genauigkeit für additive und rabattbasierte Herstellung mit vielen Materialien.
Drehcnc -Maschinen sind durch ihre Fähigkeit gekennzeichnet, Materialien im Betrieb zu drehen. Sie haben oft eine geringere Anzahl von Achsen als Mahlen von CNC -Maschinen, was sie kleiner und extra kompakt macht. Drehen Sie CNC -Maschinen charakteristisch eine Drehmaschine im Herzen, die den Stoff so manipuliert und auf den PC programmiert wird.
Viele Branchen, insbesondere Hersteller, suchen auf CNC -Bearbeitungsvorteile für Herstellung von Lösungen, die Metall und Kunststoff und eine beliebige Anzahl von Bearbeitungsverfahren, die sie benötigen, möglicherweise. Vielen Dank für alle Informationen zu Fräsenmaschinen und Drehmaschinen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. verfügt über ein professionelles Team von Ingenieuren und Technologieexperten.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, dass Sie das richtige für Multi -Achse -CNC -Maschinenlösungen finden, besuchen Sie die JSTOMI CNC -Maschine.
Jetzt, da Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. Da sich das Unternehmen zu einem Marktführer in diesem Bereich entwickelt hat und in der Lage war, entsprechend zu skalieren, sind wir bereit, in andere Städte zu expandieren.
Um mit kommerziellen Bedrohungen umzugehen: ist sich bewusst, dass die Idee, proaktiv nach potenziellen oder drohenden externen Bedrohungen für ein Unternehmen Ausschau zu halten, an Bedeutung gewinnt.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Sie können Arbeit neu zuweisen oder zugewiesene Aufgaben verschieben, wenn ein Teammitglied überfordert ist, andere jedoch nicht, und so Ressourcen im Handumdrehen effektiver verwalten. Mit detaillierten Übersichten und Berichten können Hersteller zudem leichter über neue Entwicklungen auf dem Laufenden bleiben
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.