Die Noten der Maschinenmaschinen -Bleischritte und deren Bedeutung

Klassifizierung von Bleischraubnoten

1. Inländischer Standard :
   • P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10 : Unter diesen hat die P1 -Klasse die höchste Präzision, während die P10 -Klasse die niedrigste hat. Diese Noten werden in verschiedenen Arten von CNC-Maschinen häufig verwendet, einschließlich Mahl- und Drehzentren und Schweizer Drehmaschinen.
2. Japanischer Standard (JIS) :
   • C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10 : C0 -Note hat die höchste Präzision und die C10 -Klasse hat die niedrigste. Diese Grade von Bleischrauben sind bei hochpräzisen Bearbeitungsgeräten wie Präzisionsdakten und Multitasking-Bearbeitungszentren von entscheidender Bedeutung.
3. Europäischer Standard :
   • IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10 : IT0 -Note hat die höchste Präzision und die IT10 -Note hat die niedrigste. Diese Standards werden in europäisch hergestellten CNC-Maschinen weit verbreitet, insbesondere in hochpräzisen Bearbeitungsfeldern.

Funktionen und Anwendungen verschiedener Klassen

• C0/C1/C2/C3 -Klassen : Hohe Präzisionsklassen für Anwendungen geeignet, die eine hohe Übertragungsgenauigkeit und eine Schwingung mit geringer Bewegung erfordern, wie z. B. Präzisionsbearbeitungsmaschinen und Halbleiterausrüstung.
• C5 -Note : Ultra-Präzisionsqualität mit höchster Genauigkeits- und Bewegungsstabilität, die häufig bei optischen Geräten und Satellitennavigation verwendet wird, bei denen eine hohe Genauigkeit erforderlich ist.
• C7 -Note : Mit einer Reisevariation von 0,050 mm über 300 -mm -Reise ist es für allgemeine CNC -Geräte geeignet.
• C10 -Note : Niedrigere Präzision, geeignet für allgemeine Maschinen.

Bedeutung für die Werkzeugmaschinendesign

1. Verbesserte Positionierungsgenauigkeit : Hochvorbereitete Bleischristen verbessern die Positionierungsgenauigkeit jeder Koordinatenachse in CNC-Maschinen erheblich, wodurch die Genauigkeit der Bearbeitung verbessert wird. Dies ist besonders wichtig für Schweizer Drehungen und Mahlen und Drehzentren, für die häufig eine hohe Präzisionsverbindung erforderlich ist.
2. Erhöhte Stabilität : Hochvorbereitete Bleischristen erzeugen während des Betriebs weniger Schwingung und Fehler, was zur Stabilität und Zuverlässigkeit der Maschine beiträgt. Dies ist entscheidend für hochpräzise Bearbeitungszentren und Präzisionsdakte.
3. Verlängerte Lebensdauer : Hochvorbereitete Bleischristen mit ihrer hohen Bearbeitungsgenauigkeit und ihrer überlegenen Oberflächenqualität erleben weniger Verschleiß und erweitern dadurch die Lebensdauer der Bleischraube. Dies hilft, die Wartungskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.

Bedeutung für den Maschinenbetrieb und die Bearbeitung

1. Verbesserte Bearbeitungseffizienz : Hochvorbereitete Bleischristen verkürzen die Fehler und die Einstellzeit während des Bearbeitungsvorgangs und verbessern die Bearbeitungseffizienz. Dies ist besonders wichtig für CNC-Maschinen und Schweizer Drehmaschinen, die eine hohe Effizienzproduktion erfordern.
2. Sorgte die Qualität der Bearbeitungsqualität : Hochvorbereitete Bleischristen sorgen für die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von bearbeiteten Teilen und erfüllen die Anforderungen an die Bearbeitung von hohen Präzision. Dies ist für Präzisionsbearbeitungsmaschinen und hochpräzise Bearbeitungszentren von entscheidender Bedeutung.
3. Reduzierte Wartungskosten : Mit weniger Verschleiß haben hochpräzise Bleischristen relativ geringere Wartungskosten. Dies hilft, die langfristigen Betriebskosten zu senken und die wirtschaftlichen Vorteile zu steigern.

Punkte, die bei der Auswahl von Bleischristen berücksichtigt werden müssen

1. Wählen Sie basierend auf Anwendungsanforderungen : Allgemeine Maschinen können C7- oder C10 -Bleischristen verwenden, CNC -Geräte verwendet typischerweise C5 -Grad, und die Präzisionsbearbeitungsgeräte benötigen C3- oder höhere Präzisions -Bleischristen. Für das Mahlen und Drehen von Zentren und Schweizer Fahrzeugen wird empfohlen, Bleischristen mit C3-Grad oder höherer Präzision zu verwenden.
2. Betrachten Sie Herstellungsprozesse : C7- und C10 -Bleischristen werden im Allgemeinen unter Verwendung von Rollmethoden hergestellt, während die C5 -Klasse normalerweise unter Verwendung von Schleifmethoden hergestellt wird. Der Herstellungsprozess von hochpräzisen Bleischristen beeinflusst direkt die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität.
3. Guthabenkosten und Vorteile : Obwohl hochpräzise Bleischristen teurer sind, können sie die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung verbessern und auf lange Sicht eine höhere Kosteneffizienz bieten. Für CNC-Maschinen, die eine hohe Vorbereitungsbearbeitung erfordern, z. B. Mahlen und Drehzentren und Schweizer Drehungen, können die Auswahl von Bleischranks mit hoher Präzision erheblich verbessert, was die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz erhöhen.