CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Die Geschichte der CNC -Drehmaschine
Obwohl Maschinisten so bald wie möglich diese Befehle während ihrer Schulbildung auswendig lernen mussten, hängen heute viele nicht, weil die von ihnen verwendeten Anweisungen von der Art der Maschine abhängen. Darüber hinaus geben Maschinisten in der Regel G -Anweisungen ein, so typischerweise, dass sie sie schnell merken.
Viele Unternehmen verlassen sich auf einen vertrauenswürdigen Anbieter, der ihre CNC -Bearbeitungsanbieter für sie durchführen, was für viele Unternehmen in vielen Branchen gut funktioniert. Der erste Produktionslauf ist möglicherweise teurer als nachfolgende. Jeder, der für die Planung der Herstellung von metallischen Teilen und Komponenten verantwortlich ist, möchte wissen, welche Vorteile sie mit CNC -Bearbeitung nutzen. Während sich die Art der Unternehmen und Waren unterscheiden, sind die CNC -Vorteile klar. Selbst innerhalb dieser kurzen Auflistung können Sie sehen, wie viele Vorteile von CNC -Maschinen es gibt.
Die erste numerische PC -Kontrollsprache wurde von MIT im späten neunzehn fünfziger Jahre entwickelt. Das früheste Modell des G-Code wurde von der Electronic Industries Alliance innerhalb der frühen neunzehn sechziger Jahre standardisiert. Heutzutage wird die genaue, reproduzierbare Fertigung von G-Code und ähnlichen Sprachen zur Schaffung aller Arten von Marine- und wissenschaftlichen Ausrüstungen und Konsumgütern verwendet. Unsere Berater können Aufgaben für kleine Prototyp -Bestellungen oder riesige Massenbestellungen programmieren.
Sie müssen die CNC -Programmierung nicht kennen, um Ihr bearbeitete Projekt schnell durchzuführen. Einige diskutieren mit dem CNC -Programm als G -Code, obwohl die Nummern, die G begleitet, nur die Bewegung und Leistung des Systems direkt direkt. Der Wert ist ein Teil des Programms, das der Maschine mitteilt, wie man Operationen außerhalb von Aktionen durchführt. Diese Beispiele sind nur eine Reihe der M -Werte, die Sie möglicherweise sogar in einem Programm sehen, um eine CNC -Maschine auszuführen. Einige Maschinen benötigen eine Null zwischen M und der Menge, während andere diese Anforderung weglassen.
Unterschiedliche Buchstaben bestimmen, wie sich die Maschine bewegt und Zahlen die Parameter festlegen. Während das als G -Code bekannte System nicht der einzige verwendete Buchstaben ist. Andere Buchstaben haben unterschiedliche Merkmale in diesem System, die normalerweise identisch sind, unabhängig vom Dialekt einer Maschine. Für Anlass könnte ein System den generischen G1 verwenden, während ein anderes G01 verwenden kann.
Lesen Sie weiter, um die Antwort zu erfahren - zusätzlich zu einigen Tipps für den Betrieb innerhalb des Verlaufs. Die ersten CNC -Maschinen wurden ursprünglich in den USA Runde 1940 entwickelt und wurden aufgrund der Kapazität, die hochwertige Arbeiten in massiven Teilen liefern, sehr schnell zugenommen. Bei der Gestaltung und Bauen von Prototypen ist es in der Regel einfacher, manuell zu bohren, zu mühlen und zu passen, ohne dass das Einrichten und das Programm messen und programmiert werden müssen. Werkzeugmaschinen sollten genug Wert haben (Wert, wenn es um Fähigkeiten und Leistung geht, nicht nach Wertvoraussetzungen). Werkzeugmaschinen sollten nicht transportierbar sein (die Portabilität ist unabhängig von der Messung).
Sollten sie jedoch eine Erinnerung wünschen, haben die meisten CNC-Geräte ein begleitendes Programmier-E-Book, das den genauen Dialekt bedeutet, den die Ausrüstung erfordert. Das Verständnis der Funktionen von G -Code erleichtert die Anweisungen zum Lesen von Betriebsbetrieb, wenn Sie Beispiele dafür sehen. Auch wenn Sie die CNC -Maschinenprogrammierung nicht fließend sprechen, können Sie dennoch die Bedeutung des alphanumerischen Systems und die Komplexität des Programms erkennen, das für die Erstellung eines bearbeiteten Produkts erforderlich ist. Hinter jedem G -Code befinden sich Anweisungen, in denen ein Computer angegeben ist, wie man Variationen seiner wesentlichen Funktionen erstellt. Im Allgemeinen haben CNC -Maschinen drei Vorgänge, und die Methoden zeigen, wie diese Aufgaben anpassen, um ein ausgefülltes Produkt zu erstellen.
Wenn Sie die besonderen Notwendigkeiten, die in den Codierungsanweisungen des Geräts detailliert sind, herausfinden, wird der Bediener erkennen, welche alphanumerischen Programme zu verwenden sind. Beim Einrichten von Programmen sollten M -Codes einen pro Wissensblock haben. Diese Anweisungen geben den Merkmalen der Maschine ein und aus. Daher kann eine Reihe von Befehlen in einer einzelnen Gruppe oder einem einzelnen Block zu Programmproblemen führen. Sowohl G- als auch M -Codes haben spezialisiert, um eine CNC -Maschine zu programmieren.
Der einzig scheinbare Zustand, in dem eine CNC -Maschine möglicherweise nicht angemessen ist, ist, wenn Sie einen kleinen Betrieb haben, der einfache metallische Formen wünscht. In diesem Fall würde die CNC -Maschine keinen enormen Kostenvorteil verschaffen. Sobald der Computer ein brandneues Bild für die CNC -Bearbeitung geladen hat, kann er diese Mannequin immer wieder hochziehen, um zusätzlich von dem zu liefern, was es ist. Dies ist ein weiterer der CNC -Maschinenvorteile. Die Technologie ist so konzipiert, dass sie die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0001 erreicht. In einem CNC-Drehmaschine , der Bestand wird in einem „Chuck“ gehalten, indem an jedem Ende Schrauben festgezogen werden.
Einige Maschinen erfordern Dezimalfaktoren zwischen Wissensgruppen, während andere dem Bediener erlauben, diese zu weglassen. Da diese Unterschiede im Programmdialekt für die Ausführung des richtigen Programms so wichtig sind, sollten die Betreiber immer über die Sprache der Maschine wissen, die sie verwenden. In den frühen Tagen der Bearbeitung wurden die Geräte numerisch kontrolliert, NC. Diese erforderten Karten oder Klebeband mit den Codes, die durch Stanzen von Löchern in eine bestimmte Reihenfolge erstellt wurden. Bevor Computer gemeinsam wurden, verwendeten Maschinenauslässe häufig Stempelband, um ihre Geräte zu regulieren.
Der globale Markt wurde in der Mühlenachse in der CNC -Maschine mit mehreren Achsen bewertet und wird voraussichtlich einen Marktwert der Mühlenachse durch CNC -Multi -Achse -CNC -Maschine mit einer CAGR der Mühlenachse während des Prognosezeitraums erreichen.
Mit einem guten Ruf in der Branche, Zhongshan Jstomi CNC Machine MORTOR Co., Ltd. ist der führende CNC -Service -Lieferant, der qualitativ hochwertige und CNC -Dienstleistungen für Häuser und Unternehmen auf der ganzen Welt bietet. Weitere Informationen zur JSTOMI -CNC -Maschine.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.