JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Die Geschichte der CNC -Drehmaschine
Obwohl Maschinisten so bald wie möglich diese Befehle während ihrer Schulbildung auswendig lernen mussten, hängen heute viele nicht, weil die von ihnen verwendeten Anweisungen von der Art der Maschine abhängen. Darüber hinaus geben Maschinisten in der Regel G -Anweisungen ein, so typischerweise, dass sie sie schnell merken.
Viele Unternehmen verlassen sich auf einen vertrauenswürdigen Anbieter, der ihre CNC -Bearbeitungsanbieter für sie durchführen, was für viele Unternehmen in vielen Branchen gut funktioniert. Der erste Produktionslauf ist möglicherweise teurer als nachfolgende. Jeder, der für die Planung der Herstellung von metallischen Teilen und Komponenten verantwortlich ist, möchte wissen, welche Vorteile sie mit CNC -Bearbeitung nutzen. Während sich die Art der Unternehmen und Waren unterscheiden, sind die CNC -Vorteile klar. Selbst innerhalb dieser kurzen Auflistung können Sie sehen, wie viele Vorteile von CNC -Maschinen es gibt.
Die erste numerische PC -Kontrollsprache wurde von MIT im späten neunzehn fünfziger Jahre entwickelt. Das früheste Modell des G-Code wurde von der Electronic Industries Alliance innerhalb der frühen neunzehn sechziger Jahre standardisiert. Heutzutage wird die genaue, reproduzierbare Fertigung von G-Code und ähnlichen Sprachen zur Schaffung aller Arten von Marine- und wissenschaftlichen Ausrüstungen und Konsumgütern verwendet. Unsere Berater können Aufgaben für kleine Prototyp -Bestellungen oder riesige Massenbestellungen programmieren.
Sie müssen die CNC -Programmierung nicht kennen, um Ihr bearbeitete Projekt schnell durchzuführen. Einige diskutieren mit dem CNC -Programm als G -Code, obwohl die Nummern, die G begleitet, nur die Bewegung und Leistung des Systems direkt direkt. Der Wert ist ein Teil des Programms, das der Maschine mitteilt, wie man Operationen außerhalb von Aktionen durchführt. Diese Beispiele sind nur eine Reihe der M -Werte, die Sie möglicherweise sogar in einem Programm sehen, um eine CNC -Maschine auszuführen. Einige Maschinen benötigen eine Null zwischen M und der Menge, während andere diese Anforderung weglassen.
Unterschiedliche Buchstaben bestimmen, wie sich die Maschine bewegt und Zahlen die Parameter festlegen. Während das als G -Code bekannte System nicht der einzige verwendete Buchstaben ist. Andere Buchstaben haben unterschiedliche Merkmale in diesem System, die normalerweise identisch sind, unabhängig vom Dialekt einer Maschine. Für Anlass könnte ein System den generischen G1 verwenden, während ein anderes G01 verwenden kann.
Lesen Sie weiter, um die Antwort zu erfahren - zusätzlich zu einigen Tipps für den Betrieb innerhalb des Verlaufs. Die ersten CNC -Maschinen wurden ursprünglich in den USA Runde 1940 entwickelt und wurden aufgrund der Kapazität, die hochwertige Arbeiten in massiven Teilen liefern, sehr schnell zugenommen. Bei der Gestaltung und Bauen von Prototypen ist es in der Regel einfacher, manuell zu bohren, zu mühlen und zu passen, ohne dass das Einrichten und das Programm messen und programmiert werden müssen. Werkzeugmaschinen sollten genug Wert haben (Wert, wenn es um Fähigkeiten und Leistung geht, nicht nach Wertvoraussetzungen). Werkzeugmaschinen sollten nicht transportierbar sein (die Portabilität ist unabhängig von der Messung).
Sollten sie jedoch eine Erinnerung wünschen, haben die meisten CNC-Geräte ein begleitendes Programmier-E-Book, das den genauen Dialekt bedeutet, den die Ausrüstung erfordert. Das Verständnis der Funktionen von G -Code erleichtert die Anweisungen zum Lesen von Betriebsbetrieb, wenn Sie Beispiele dafür sehen. Auch wenn Sie die CNC -Maschinenprogrammierung nicht fließend sprechen, können Sie dennoch die Bedeutung des alphanumerischen Systems und die Komplexität des Programms erkennen, das für die Erstellung eines bearbeiteten Produkts erforderlich ist. Hinter jedem G -Code befinden sich Anweisungen, in denen ein Computer angegeben ist, wie man Variationen seiner wesentlichen Funktionen erstellt. Im Allgemeinen haben CNC -Maschinen drei Vorgänge, und die Methoden zeigen, wie diese Aufgaben anpassen, um ein ausgefülltes Produkt zu erstellen.
Wenn Sie die besonderen Notwendigkeiten, die in den Codierungsanweisungen des Geräts detailliert sind, herausfinden, wird der Bediener erkennen, welche alphanumerischen Programme zu verwenden sind. Beim Einrichten von Programmen sollten M -Codes einen pro Wissensblock haben. Diese Anweisungen geben den Merkmalen der Maschine ein und aus. Daher kann eine Reihe von Befehlen in einer einzelnen Gruppe oder einem einzelnen Block zu Programmproblemen führen. Sowohl G- als auch M -Codes haben spezialisiert, um eine CNC -Maschine zu programmieren.
Der einzig scheinbare Zustand, in dem eine CNC -Maschine möglicherweise nicht angemessen ist, ist, wenn Sie einen kleinen Betrieb haben, der einfache metallische Formen wünscht. In diesem Fall würde die CNC -Maschine keinen enormen Kostenvorteil verschaffen. Sobald der Computer ein brandneues Bild für die CNC -Bearbeitung geladen hat, kann er diese Mannequin immer wieder hochziehen, um zusätzlich von dem zu liefern, was es ist. Dies ist ein weiterer der CNC -Maschinenvorteile. Die Technologie ist so konzipiert, dass sie die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0001 erreicht. In einem CNC-Drehmaschine , der Bestand wird in einem „Chuck“ gehalten, indem an jedem Ende Schrauben festgezogen werden.
Einige Maschinen erfordern Dezimalfaktoren zwischen Wissensgruppen, während andere dem Bediener erlauben, diese zu weglassen. Da diese Unterschiede im Programmdialekt für die Ausführung des richtigen Programms so wichtig sind, sollten die Betreiber immer über die Sprache der Maschine wissen, die sie verwenden. In den frühen Tagen der Bearbeitung wurden die Geräte numerisch kontrolliert, NC. Diese erforderten Karten oder Klebeband mit den Codes, die durch Stanzen von Löchern in eine bestimmte Reihenfolge erstellt wurden. Bevor Computer gemeinsam wurden, verwendeten Maschinenauslässe häufig Stempelband, um ihre Geräte zu regulieren.
Der globale Markt wurde in der Mühlenachse in der CNC -Maschine mit mehreren Achsen bewertet und wird voraussichtlich einen Marktwert der Mühlenachse durch CNC -Multi -Achse -CNC -Maschine mit einer CAGR der Mühlenachse während des Prognosezeitraums erreichen.
Mit einem guten Ruf in der Branche, Zhongshan Jstomi CNC Machine MORTOR Co., Ltd. ist der führende CNC -Service -Lieferant, der qualitativ hochwertige und CNC -Dienstleistungen für Häuser und Unternehmen auf der ganzen Welt bietet. Weitere Informationen zur JSTOMI -CNC -Maschine.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.