CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Das Prinzip und die Anwendung von Instrumentendrehmaschine
Die Drehmaschine hat viele Kategorien, Instrument Drehmaschine, CNC-Drehmaschine Und so weiter, wird heute hier aussehen, wie wir zusammen analysieren. Numerische Kontrollinstrument Drehmaschine Verwenden Sie im Allgemeinen Feder -Chuck -Klemmwerkstück, Sicherheitsbetriebspezifikation. Es ist erforderlich, zu bestätigen, bevor Sie anfangen, ohne andere Personen in Ihrer Umgebung zu gefährden, und die persönlichen Sicherheits- und Ausrüstungssicherheit versteckte Probleme. Werkzeugmaschinendesign für die mechanische und elektrische Integration, nach dem Training der Talente, die die Maschine betreiben. Wenn Sie den Betrieb nicht verstehen, gehen Sie nicht in Betrieb und passen Sie die Maschine an. Lesen Sie die Verwendungshandbuch, die Anweisungen zur Systemprogrammierung, sorgfältig durch und verstehen Sie die Nutzungsbeschränkungen. Wenn die mit der Werkzeugmaschine verbundene Stromversorgung angeschlossen ist, müssen Sie 380-V-Stromversorgung dreiphasige auswählen und eine zuverlässige Erdungsvorrichtung sicherstellen. Bei der Verwendung von Flächen, Spannungsinstabilitätsphänomen ist es erforderlich, Gerätespannungsregler. Überlasteten keine Stromversorgungsmaschine überlasten, sonst die Schneidpräzision beeinflussen, verkürzen Sie die Lebensdauer der Lebensdauer. Numerisches Kontrollinstrument Drehspindel, ohne das Werkstück auf einen vollständigen Stopp zu zerlegen, kann einen Unfallschaden für Sie verursachen. Der Bediener hat das Werkzeugmaschinen -Werkzeug verlassen. Es ist erforderlich, die Hausaufgaben des Hosts einzustellen. Die korrekte Verwendung von Werkzeugmaschinen nach den Parametern der Konstruktionsanforderungen für die Verarbeitung lassen Sie das Rauschen der Maschinenmaschinenentwurfsregeln nicht außerhalb der Hausaufgaben skalieren. Übersetzen Sie das Tool nicht, da Ihr Tool nicht behoben wird. Der Rotationsradius des Werkzeugkutschwerkzeugs ändern sich beim Tipp. Vermeiden Sie das Werkzeug in das Werkstück, den Heckstock, bewegen Sie die Tür. Verwenden Sie die Maschine nicht an gefährlichen Stellen. Die Verwendung des Werkzeugs sollte im besten Zustand und im Werkzeug sein, um scharf und sauber zu halten, um den besten Schnitteffekt zu erzielen. CNC choose spring collet fast clamping instrument lathe, direct drive spindle motor, the size of disk fast operating lever type, the vertical and horizontal orientation control turning, part appearance lathe is equipped with a flange, tail stock equipment, die with screw thread, can processing and outer circle and inner circle, cutting, end face, cutting groove, tapering, drilling, reaming, tapping screw, milling, grinding and other functions. Wird häufig in Elektrogeräten, Befestigungselementen, Automobilzusammenfassungen, Motorradzubehör, Instrumentenaussehen, Hardware -Geräten, Schreibwaren, Film- und Fernsehgeräten, mechanischen und elektrischen Produkten, Rohrleitungsanschlägen, Ventilen, Lagerring, Wellenlager wie kleinen Teilen, Brillen und anderen kleinen Werkstücken, die Verarbeitung von Hardware, Hardware -Maschinenverarbeitungsindustrie verwendet. Infolge des ausgewählten Handschubs, der schnellen Klemmfederkollet, des Toper -Limit -Geräts, einer schnellen Handplatte, einer motorischen Direktantriebsspindel, der Positionierung der Positionierung der Positionierung, auf einer einzigen festen Arten von Artefakten und Verarbeitung von Außenschnur, Fortschrittseffizienz 10 -mal mehr als die allgemeine Drehmaschine, insbesondere für große Mengen, Verarbeitung von kleinen Teilen.
Es besteht ein starker Bedarf an Forschungsergebnissen, um starke und schlüssige Beweise für ihre Mühlenachseffekte liefern zu können. Jüngste Studien haben jedoch wertvolle Einblicke in die Aufnahme von Mai zu einer verbesserten Multi -Achse -CNC -Maschine geliefert.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer von Chinas führenden Anbietern hochmoderner . Seit Jahrzehnten betreuen wir zahlreiche Privat-, Gewerbe- und Industriekunden. Um uns zu kontaktieren, um ein kostenloses Angebot für Ihr Zuhause oder Ihr Geschäft zu erhalten, besuchen Sie die JStomi CNC -Maschine.
Die Fertigungsindustrie verändert sich schnell. Für Zhongshan JSTOMI CNC MALINCORMOR CO., LTD. Es ist unabdingbar
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.