Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Die Rolle der Automatisierung im 2-Achsen-Drehbetrieb
Die Rolle der Automatisierung im 2-Achsen-Drehbetrieb
Einführung
Die Automatisierung hat verschiedene Branchen revolutioniert, und das Fertigungssektor ist keine Ausnahme. In den letzten Jahren hat der Einsatz von Automatisierungstechnologien im Bearbeitungsvorgang erheblich zugenommen, einschließlich 2-Achsen Drehbank Operationen. In diesem Artikel wird die entscheidende Rolle der Automatisierung bei der Verbesserung der Effizienz, Genauigkeit und Produktivität bei 2-Achsen-Drehbetrieb untersucht. Fünf wichtige Bereiche, in denen die Automatisierung einen bemerkenswerten Unterschied macht, wird diskutiert, was die Vorteile und Fortschritte hervorhebt.
Steigerung der Effizienz durch Automatisierung
Optiminierung von Einstellungs- und Werkzeugänderungen
Einer der wichtigsten Vorteile der Automatisierung in 2-Achsen-Drehvorgängen ist die Fähigkeit, Änderungen der Einrichtung und der Werkzeuge zu optimieren. Traditionell kann es zeitaufwändig und mühsam sein, eine Drehmaschine für verschiedene Bearbeitungsaufgaben manuell einzurichten. Durch die Automatisierung wird diese Engpässe beseitigt, indem die Maschine die erforderlichen Parameter und Werkzeuge automatisch einstellen und schnelle und effiziente Wechsel sicherstellen kann. Dies führt zu verringerten Ausfallzeiten und einer erhöhten Produktionskapazität.
Verbesserung der Handhabung und Fütterung des Werkstücks
Automatisierungssysteme sind so konzipiert, dass sie Arbeitststücke mit Präzision und Effizienz verarbeiten. Das Laden und Entladen von Werkstücken beinhaltet normalerweise empfindliche Vorgänge, die eine sorgfältige Behandlung erfordern. Durch die Einführung der Automatisierung können Werkstücke konsequent in die Drehmaschine eingespeist werden, wodurch menschliche Fehler minimiert und die Risiken von Schäden beseitigt werden. Dies spart nicht nur Zeit, sondern gewährleistet auch ein durchweg hohes Maß an Bearbeitungsgenauigkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
Genauigkeit und Präzision verbessern
Erweiterte Werkzeugkompensation und Positionierung
Die Automatisierung in 2-Achsen-Drehvorgängen ermöglicht eine präzise Werkzeugkompensation und -positionierung. Mit Automatisierungssystemen können Werkzeuge gemessen und für Verschleiß oder Ablenkung genau ausgeglichen werden. Dies stellt sicher, dass der Bearbeitungsprozess auch während eines längeren Betriebs genau und konsistent bleibt. Darüber hinaus garantieren automatisierte Positionierungssysteme eine genaue Ausrichtung des Tools, wodurch die Fehlerchancen verringert und die Qualität der bearbeiteten Gesamtqualität verbessert werden.
Integrierte Mess- und Inspektionssysteme
Automatisierungstechnologien ermöglichen integrierte Mess- und Inspektionssysteme innerhalb der Drehmaschine selbst. Dies bietet Echtzeit-Feedback zum Bearbeitungsprozess, sodass bei Bedarf sofortige Korrekturen ermöglicht werden können. Fortgeschrittene Sensoren und Überwachungsgeräte erkennen alle Abweichungen von den angegebenen Parametern, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen. Die Fähigkeit zur Durchführung von Inspektionen in den Prozess verringert die Abhängigkeit von separaten Messgeräten erheblich, spart Zeit und Ressourcen und verbessert gleichzeitig die Gesamtprozesskontrolle.
Verringerung der Arbeit und steigender Produktivität
Schaltvorgänge beseitigen
Die Automatisierung in 2-Achsen-Drehvorgängen reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen während der Bearbeitungsaufgaben erheblich. Dies führt zu einer Verringerung der arbeitsintensiven Prozesse, die es den Betreibern ermöglicht, sich auf andere kritische Aufgaben zu konzentrieren. Durch die Automatisierung von Wiederholungsvorgängen können die Betreiber für höherwertige Aktivitäten wie Programmier, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung effektiver genutzt werden. Infolgedessen steigt die Produktivität sowohl der Maschine als auch der Belegschaft, was zu einer verbesserten Effizienz und Leistung führt.
Leuchtenherstellung
Mit der Integration der Automatisierung können 2-Achsen-Drehvorgänge auch in unbemannten oder leuchtenden Szenarien ausgeführt werden. Durch die Minimierung der manuellen Eingriffe können Betreiber Maschinen einrichten, die für längere Zeiträume autonom ausgeführt werden, einschließlich über Nacht oder an Wochenenden. Dieser Light-Out-Herstellungsansatz maximiert die Nutzung von Maschinen und Arbeitskräften und verbessert die Effizienz und Produktivität weiter und senkt gleichzeitig die Betriebskosten.
Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit
Reduzierte Ermüdung und Verletzung des Bedieners
Die Automatisierung schafft ein sichereres Arbeitsumfeld, indem die Erschöpfung des Bedieners und das Risiko von Verletzungen reduziert wird. In der herkömmlichen manuellen Bearbeitung stehen die Betreiber häufig mit physisch anspruchsvollen Aufgaben, mühsamen sich wiederholenden Bewegungen und dem Potenzial für Unfälle aus. Durch die Automatisierung von 2-Achsen-Drehvorgängen werden diese Risiken minimiert, da die physische Arbeitsbelastung von den Maschinen übernommen wird. Die Betreiber können sich auf die Überwachung des Prozesses, die Gewährleistung von reibungslosen Abläufen und die Bekämpfung anderer wesentlicher Aufgaben, die Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Verletzungen und die Verbesserung der allgemeinen Sicherheitsstandards konzentrieren.
Eingebaute Fehlerverhütung und Alarmsysteme
Automatisierungssysteme sind mit eingebauten Fehlerverhütungsmechanismen und Alarmsystemen ausgestattet. Diese Merkmale sind so ausgelegt, dass sie den Bearbeitungsprozess ständig überwachen und potenzielle Probleme proaktiv erkennen. Unabhängig davon, ob es sich um einen Werkzeugbruch, eine materielle Inkonsistenz oder eine Abweichung von festgelegten Parametern handelt, kann das Automatisierungssystem einen Alarm auslösen, um den Bediener zu benachrichtigen oder den Vorgänge automatisch einzustellen, wodurch die Chancen auf fehlerhafte Teile minimiert werden. Dies verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit, sondern verhindert auch kostspielige und zeitaufwändige Nacharbeit oder Schrott.
Fazit
Die Automatisierung spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung verschiedener Aspekte von 2-Achsen-Drehvorgängen. Optiminierung von Änderungen der Einrichtung und der Instrumentierung, Verbesserung der Genauigkeit und Präzision, Verringerung der Arbeit und Steigerung der Produktivität sind die wichtigsten Bereiche, in denen die Automatisierung bemerkenswerte Vorteile bringt. Außerdem schafft die Automatisierung durch Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit ein besseres Arbeitsumfeld und sorgt für eine konsistente Produktqualität. Während die Technologie weiter voranschreitet, wird die Automatisierung im 2-Achsen-Drehbetrieb zweifellos weiterentwickelt und den Herstellern beispiellose Möglichkeiten bieten, eine höhere Effizienz, Genauigkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu erzielen.
Technologie ist ein grundlegender Bestandteil des heutigen schnelllebigen Geschäftsumfelds. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Als Digital Natives sind wir besonders darauf vorbereitet, die Leistungsfähigkeit der Technologie für den Aufbau, die Förderung und das Wachstum unserer Unternehmen zu nutzen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist bestrebt, eine vielfältige Belegschaft zu gewinnen, zu entwickeln und zu halten, die die Natur unseres globalen Geschäfts widerspiegelt.
Benötigen Sie Kraftstoff für Energie, während die Multi -Achse -CNC -Maschine dies nicht tun.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Kunden zu verstehen, zu erfahren, was sie einzigartig macht und was ihr Verhalten motiviert. Wir können dann diese Informationsschule nutzen, um unsere Interaktionen zu personalisieren und zu zeigen, dass der CNC -Service für unsere Kunden wertvoll ist
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.