Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Die Rolle des Live -Werkzeugs bei Schweizer Drehmaschinenfräsenbetrieb
Die Rolle des Live -Werkzeugs bei Schweizer Drehmaschinenfräsenbetrieb
Einführung
Schweizer Drehbank Maschinen haben das Gebiet der Präzisionsbearbeitung revolutioniert und die Produktion komplexer Teile mit unübertroffener Genauigkeit ermöglicht. Eine entscheidende Komponente, die die Fähigkeiten dieser Maschinen verbessert, ist das Live -Werkzeug. In diesem Artikel werden wir uns mit der Bedeutung von Live -Werkzeugen in der Schweizer Drehmaschinenfräsen befassen und die verschiedenen Anwendungen untersuchen. Wir werden auch die Vorteile diskutieren, die es bietet, die Arten der verwendeten Tools und die Überlegungen zur Optimierung ihrer Verwendung.
Live -Werkzeuge verstehen
Live -Tooling bezieht sich auf die Integration von angetriebenen Werkzeugen in den Turm einer Schweizer Drehmaschine. Im Gegensatz zu herkömmlichen Latten, die ausschließlich auf Einzelpunkt-Schneidwerkzeugen angewiesen sind, erweitert Live-Werkzeuge die Fähigkeiten von Schweizer Latten, indem sie Mahlen, Bohrungen, Abklopfen und andere sekundäre Operationen ermöglicht, ohne zusätzliche Setups erforderlich zu machen. Durch die Kombination von Dreh- und Fräsenfunktionen in einem einzigen Setup eliminiert Live -Tooling die Notwendigkeit, Teile zwischen Maschinen zu übertragen, Zeit zu sparen und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Anwendungen von Live -Werkzeugen
1. Komplexe Teilbearbeitung:
Live -Tooling spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung komplexer Teile. Mit der Möglichkeit, mehrere Vorgänge auf einer einzelnen Maschine auszuführen, werden zusätzliche Setups erforderlich, wodurch die Produktionszeit und -kosten verkürzt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin, in denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind.
2. Reduzierte Sekundäroperationen:
Traditionell erforderten sekundäre Operationen wie Mahlen, Bohrungen oder Tippen für separate Maschinen oder Setups. Live -Werkzeuge beseitigt diesen Bedarf, indem solche Funktionen direkt in die Schweizer Drehmaschine einbezogen werden. Dies optimiert den Produktionsprozess und verringert die Zeit und die Kosten, die mit sekundären Operationen verbunden sind, erheblich.
3. Erhöhte Produktionsflexibilität:
Mit Live -Werkzeugen können Schweizer Drehmaschinen eine breite Palette von Komponenten mit unterschiedlichen Komplexitäten erzeugen. Die Fähigkeit, Slots abzubinden, Unterschnitte zu erstellen oder Löcher auf gedrehten Teilen zu bohren, bietet eine beispiellose Flexibilität und ermöglicht es den Herstellern, komplizierte Designs und Geometrien zu erstellen, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.
4. Verbesserte Effizienz und Produktivität:
Durch die Integration von Live -Werkzeugen in Schweizer Drehmaschinen können Hersteller ein höheres Maß an Effizienz und Produktivität erreichen. Die Eliminierung zusätzlicher Setups, reduzierter Leerlaufzeiten und optimierter Workflow führt zu schnelleren Abwicklungszeiten und zu einem erhöhten Durchsatz. Dies führt zu höheren Produktionsraten und einer verbesserten Rentabilität für den Bearbeitungsbetrieb.
5. Einsparmaßnahmen:
Live -Werkzeuge verbessert nicht nur die Produktivität, sondern führt auch zu erheblichen Kosteneinsparungen. Durch die Beseitigung der Notwendigkeit zusätzlicher Maschinen oder Setups können Hersteller ihre Kapitalinvestitionen reduzieren. Darüber hinaus wirkt sich die Reduzierung der Produktionszeit und die verbesserte Effizienz direkt auf die Gesamtbetriebskosten aus, wodurch Live -Werkzeuge eine wirtschaftlich tragfähige Lösung für Präzisionsbearbeitungsvorgänge machen.
Arten von Live -Werkzeugen
1. Angetriebene Werkzeuge:
Angesteuerte Werkzeuge sind eine häufige Art von Live -Werkzeugen, mit der Schweizer Drehmaschinen verschiedene sekundäre Operationen wie Mahlen, Bohrungen und Klopfen ausführen können. Diese Tools werden von der Spindel der Maschine angetrieben, sodass sie die Vorgänge mit Präzision drehen und ausführen können. Angesteuerte Tools sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, die Vielseitigkeit und Flexibilität bei den Bearbeitungsaktivitäten bieten.
2. Werkzeuge im Mehrachse:
Multi-Achs-Stilwerkzeuge wurden speziell so konzipiert, dass komplexe Operationen gleichzeitig mehrere Achsen betreffen. Sie ermöglichen es Schweizer Drehmaschinen, komplizierte Geometrien, Konturen und Formen zu erzeugen und den Bereich der hergestellten Komponenten zu erweitern.
3. Hilfspindeln:
Hilfsspindeln sind zusätzliche Werkzeugeinheiten, die neben der Hauptspindel in die Schweizer Drehmaschine integriert sind. Diese Spindeln können zum gleichzeitigen Bearbeitungsvorgang oder zur Durchführung von Operationen auf der Rückseite des Werkstücks verwendet werden. Hilfspindeln verbessern die Vielseitigkeit der Maschine und bieten noch größere Flexibilität bei der Herstellung diversifizierter Teile.
4. Faden wirbelnde Werkzeuge:
Faden wirbelnde Werkzeuge ermöglichen es Schweizer Drehmaschinen, qualitativ hochwertige Fäden mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erzeugen. Mit der Fähigkeit, axiale und radiale Schnitte gleichzeitig durchzuführen, bieten Fadenwirbelwerkzeuge zusammen mit reduzierten Zykluszeiten eine überlegene Fadenqualität.
5. Ausrüstungswerkzeuge:
Durch die Einbeziehung von Zahnrad -Hobbing -Werkzeugen können Schweizer Drehmaschinen mit Leichtigkeit Präzisions Zahnräder und Splines erzeugen. Diese Werkzeuge ermöglichen die genaue Bearbeitung von Zähnenprofilen und gewährleisten eine optimale Leistung und Funktionalität von Zahnrädern in verschiedenen Anwendungen.
Überlegungen zur Optimierung von Live -Werkzeugen
1. Werkzeugauswahl:
Die Auswahl der geeigneten Tools für bestimmte Operationen ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten Ergebnisse. Faktoren wie Materialkompatibilität, Werkzeuggeometrie, Schnittgeschwindigkeiten und Futtermittel müssen bei der Auswahl von Live -Werkzeugen berücksichtigt werden. Die Zusammenarbeit mit Tooling -Lieferanten oder der Suche nach Expertenberatung kann dazu beitragen, die Auswahl der Werkzeuge zu optimieren.
2. Maschinenkompatibilität:
Nicht alle Schweizer Drehmaschinen sind mit Live -Werkzeugen kompatibel. Es ist wichtig, die Maschinenkompatibilität zu überprüfen, bevor Sie in Live -Tools investieren. Darüber hinaus ist es für die nahtlose Integration von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Maschine geeignete Programmierfunktionen verfügt, um Live -Werkzeugvorgänge zu erledigen.
3. Bedienerschulung:
Live Tooling führt zu neuen Komplexitäten für die Bearbeitungsvorgänge. Die Bereitstellung angemessener Schulungen für Maschinenbetreiber in Bezug auf Programmierung, Werkzeugauswahl und Einrichtung ist für die Maximierung der Vorteile von Live-Werkzeugen von entscheidender Bedeutung. Facher Operatoren können die Bearbeitungsparameter optimieren, die Zykluszeiten reduzieren und Ausfallzeiten aufgrund des Werkzeugbruchs oder Verschleißes minimieren.
4. Wartung und Schmierung:
Regelmäßige Wartung und Schmierung von Live -Werkzeugkomponenten sind unerlässlich, um ihre Lebensdauer und Leistung zu gewährleisten. Durch die Implementierung eines vorbeugenden Wartungsplans, der Lebensdauer des Überwachungsinstruments und der Einhaltung empfohlener Schmierungspraktiken kann das Ausfall der Werkzeuge und die Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.
5. Qualitäts kontrolle:
Die Implementierung robuster Qualitätskontrollmaßnahmen ist entscheidend, um die Genauigkeit und Konsistenz von bearbeiteten Teilen sicherzustellen. Richtige Inspektionstechniken, In-Prozess-Überprüfungen und Einhaltung von Qualitätsstandards helfen dabei, Abweichungen oder Defekte zu identifizieren und zu beheben, wodurch hochwertige Ausgaben aufrechterhalten werden.
Fazit
Live -Tooling ist zu einer unverzichtbaren Komponente in den Bräusarbeiten von Schweizer Drehmaschine geworden. Die Integration ermöglicht die Produktion komplexer Teile mit verbesserter Effizienz, Flexibilität und Präzision. Durch die Reduzierung der sekundären Vorgänge, die Verbesserung der Produktivität und das Angebot erheblicher Kosteneinsparungen hat das Live -Tooling das Gebiet der Präzisionsbearbeitung revolutioniert. Angesichts der breiten Palette von Tools und Überlegungen zur Optimierung können die Hersteller Live -Tools vollständig nutzen, um die wachsenden Anforderungen der Branche zu erfüllen und auf dem heutigen sich schnell entwickelnden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist voll und ganz der Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte und Dienstleistungen verpflichtet.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ziel ist es, mehrere zusätzliche erfahrene Marketingfachleute einzustellen, die unseren bestehenden Talentpool ergänzen und dazu beitragen können, das stetige Wachstum unseres Unternehmens fortzusetzen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Einverstanden und stellte fest, dass ein erfolgreiches soziales Marketing zu einem noch wichtigeren Bestandteil der gesamten Marketingstrategien wird und dass Vermarkter länger, härter und kreativer nachdenken müssen, wenn sie das neu geschaffene Potenzial der Mühlenachse erfüllen wollen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat bei der Qualität und den Dienstleistungen für den Kunden nie Kompromisse gemacht
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.