Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Die Rolle von Teilprüfungssystemen im CNC -Turmfruchtmaschinenbetrieb
Die Rolle von Teilprüfungssystemen im CNC -Turmfruchtmaschinenbetrieb
Einführung
In der Welt der Herstellung, CNC -Turmfräsmaschinen sind aufgrund ihrer Präzision und Vielseitigkeit unverzichtbare Werkzeuge geworden. Diese Maschinen werden in verschiedenen Branchen verwendet, um komplexe Teile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Ein entscheidender Aspekt, der die Effizienz und Zuverlässigkeit dieser Maschinen verbessert, ist jedoch die Integration von Teilprüfsystemen. Teilprüfungssysteme spielen eine wichtige Rolle bei CNC-Turmmaschine-Vorgängen, indem sie genaue positionelle Rückmeldungen sicherstellen, die Werkzeug-Setup-Prozesse automatisieren, die Messung der In-Prozess-Messung ermöglichen und die Qualitätskontrolle verbessern. Dieser Artikel befasst sich mit den verschiedenen Rollen und Vorteilen von Teilprüfungssystemen in CNC -Operationen mit Turmfräsen.
I. Genauige positionelle Rückmeldung sicherstellen
Genaue positionelle Rückmeldungen sind bei CNC -Turmmaschinen -Vorgängen von wesentlicher Bedeutung, um sicherzustellen, dass Teile genau gemäß den programmierten Spezifikationen bearbeitet werden. Teilprüfungssysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung dieses Feedbacks, indem die Position und Ausrichtung des Werkstücks vor und während des Bearbeitungsprozesses genau gemessen wird. Auf diese Weise können diese Systeme der Maschine das Werkstück genau lokalisieren und ihre Position anpassen, wodurch Fehlausrichtungen oder Abweichungen kompensiert werden. Dies stellt sicher, dass die fertigen Teile den gewünschten Toleranzen und Abmessungen erfüllen und Fehler und Nacharbeiten beseitigen.
II. Automatisierung der Tool -Setup -Prozesse
Das Einrichten von Werkzeugen auf einem CNC-Turmfräutgerät kann ein zeitaufwändiger und arbeitsintensiver Prozess sein. Teilprüfungssysteme können diese Aufgabe jedoch erheblich vereinfachen und automatisieren. Diese Systeme können so programmiert werden, dass die in der Maschine installierten Tools automatisch installiert sind. Sie messen Parameter wie Werkzeuglänge, Durchmesser und Offsets und ernähren diese Informationen an das Steuerungssystem der Maschine. Diese Automatisierung beseitigt manuelle Messungen, verkürzt die Einstellungszeit und verbessert die Genauigkeit durch Reduzierung menschlicher Fehler. Auf diese Weise kann die Maschine auch die Werkzeug -Offsets während der Bearbeitung automatisch einstellen, wodurch die Lebensdauer der Werkzeugkleidung und die Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs ausgeglichen werden.
III. Aktivierung der In-Prozess-Messung
Teilprüfungssysteme ermöglichen eine In-Process-Messung, die für die Überwachung der Bearbeitungsvorgänge und der Gewährleistung der Herstellung von Teilen innerhalb der angegebenen Toleranzen unerlässlich ist. Diese Systeme können programmiert werden, um kritische Merkmale des Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses zu messen. Durch Vergleich der gemessenen Werte mit den programmierten, kann die Maschine Abweichungen oder Fehler erkennen und Korrekturaktionen in Echtzeit ergreifen. Die In-Process-Messung minimiert die Risiken der Herstellung von Teilen außerhalb der Toleranz, reduziert Abfall und verbessert die Gesamtproduktivität.
IV. Sicherstellung der Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Aspekt der Herstellung, und ein Teil -Prüfsysteme spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung. Diese Systeme können verwendet werden, um umfassende Inspektionsroutinen an fertigen Teilen durchzuführen und Abmessungen, Merkmale und Oberflächeneigenschaften zu überprüfen. Durch den Vergleich der gemessenen Werte mit dem CAD -Modell oder dem Blaupause kann die Maschine alle Inkonsistenzen oder Defekte identifizieren und die Teile entsprechend ablehnen oder markieren. Dadurch wird die Bedürfnisse einer manuellen Inspektion beseitigt, reduziert menschliche Fehler und stellt sicher, dass nur hochwertige Teile an Kunden geliefert werden. Teilprüfungssysteme liefern auch wertvolle Daten und Rückverfolgbarkeit, sodass Hersteller ihre Prozesse analysieren und verbessern können.
V. Effizienz und Produktivität steigern
Durch die Automatisierung verschiedener Prozesse, die Beseitigung manueller Messungen und die Reduzierung von Fehlern, steigern Teilprüfsysteme die Effizienz und Produktivität von CNC -Turmfrührungsmaschinenoperationen erheblich. Diese Systeme rationalisieren die Setup -Prozesse, reduzieren die Einstellungszeiten und verbessern die Maschinenauslastung. Durch die Aktivierung von In-Process-Mess- und Qualitätskontrolle minimieren sie die Risiken für die Herstellung defekter Teile und vermeiden kostspielige Nacharbeit oder Schrott. Darüber hinaus liefern Teilprüfungssysteme wertvolle Daten zur Leistung von Maschinen, die Lebensdauer und die Prozessstabilität, sodass die Hersteller ihre Vorgänge optimieren, den Durchsatz erhöhen und enge Produktionsfristen einhalten können.
Fazit
Zusammenfassend spielt ein teilweise Prüfsysteme eine entscheidende Rolle bei den Operationen von CNC -Turmfräsen. Sie gewährleisten genaue positionale Rückmeldungen, automatisieren die Werkzeug-Setup-Prozesse, ermöglichen die Messung der In-Prozess, gewährleisten die Qualitätskontrolle und verbessern die Effizienz und Produktivität. Die Integration dieser Systeme in CNC -Turmfräsmaschinen bietet zahlreiche Vorteile, darunter reduzierte Einrichtungszeiten, eine verbesserte Genauigkeit, einen erhöhten Durchsatz und eine bessere Gesamtprozesskontrolle. Wenn die Anforderungen an die Herstellung weiter wachsen, wird die Rolle von Teilprüfungssystemen bei der Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit und der Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte noch wichtiger.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hilft hochkarätigen Kunden beim Aufbau strategischer Beziehungen, die das Unternehmenswachstum, Investitionen, Finanzierung und mehr vorantreiben. In der täglichen Fertigung in unserem Unternehmen gibt es viele entscheidende Details.
Liefern Sie unseren Kunden einen Mehrwert, indem Sie die zuverlässigsten und effizientesten Produkte als CNC -Service anbieten.
Mithilfe der Hochtechnologie zeigte der CNC -Service seine Wettbewerbsvorteile, die mit Informationen über das Engagement des Unternehmens für die Bereitstellung sicherer, zuverlässiger und profitabler Arbeitsplätze für lokale Handwerker informiert wurden.
Der erste Schritt in Richtung der erfolgreichen Verkaufskampagne von JSWAY besteht darin, Ihre Kunden zu verstehen. Was sind ihre Bedürfnisse oder Wünsche? Warum sollten sie Ihr Produkt unterstützen? Noch wichtiger, warum sollten sie sich für Ihr Produkt begeistern?
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.