Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Das Arbeitsprinzip von CNC -Turmfräsmaschinen
Das Arbeitsprinzip von CNC -Turmfräsmaschinen
Einführung
CNC -Turmfräsmaschinen werden in verschiedenen Branchen für ihre Vielseitigkeit und Präzision weit verbreitet. Diese Maschinen stützen sich auf die CNC -Technologie (Computer Numerical Control), um den Fräsprozess zu automatisieren und eine effiziente und genaue Produktion komplexer Teile zu ermöglichen. In diesem Artikel werden wir uns mit dem Arbeitsprinzip von CNC -Turmmaschinen befassen, um zu verstehen, wie sie arbeiten und welche Vorteile sie bieten.
Verständnis von CNC -Turmfräsmaschinen
CNC -Turmmaschinen bestehen aus einer stationären Spindel, die auch als vertikale Säule bezeichnet wird, und einer horizontal einstellbaren Tabelle. Die Spindel hält den Mahlschneider, der sich mit hohen Geschwindigkeiten dreht, um Material aus dem Werkstück zu entfernen. Die einstellbare Tabelle ermöglicht eine präzise Positionierung des Werkstücks gemäß den gewünschten Spezifikationen.
Die Rolle der CNC -Technologie
Eine der wichtigsten Komponenten, die CNC -Turmfräutautomaten unter herkömmlichen Fräsmaschinen unterscheiden, ist die Integration der CNC -Technologie. Diese Technologie ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Bewegungen der Maschine, was zu genauen und wiederholbaren Bearbeitungsvorgängen führt. CNC-Systeme verwenden vorprogrammierte Anweisungen, um den Pfad des Werkzeugs und die Geschwindigkeit zu bestimmen, mit der es bewegt wird.
Vorteile von CNC -Turmmaschinen
CNC -Turmmaschinen bieten mehreren Vorteilen gegenüber ihren manuellen Gegenstücken. Erforschen wir einige der wichtigsten Vorteile, die sie bieten:
1. Erhöhte Produktivität: CNC -Turmfräsmaschinen können schnell Fräsabläufe durchführen und im Vergleich zum manuellen Mahlen erhebliche Zeit einsparen. Die Automatisierung von Prozessen ermöglicht den kontinuierlichen Maschinenbetrieb, die Leerlaufzeit zu verkürzen und die Produktivität zu erhöhen.
2. Verbesserte Präzision: Die CNC -Technologie sorgt für eine hohe Präzision und Genauigkeit bei den Bearbeitungsvorgängen. Die Maschinen können konsequent enge Toleranzen erreichen und komplexe Teile mit komplizierten Details erzeugen, wodurch menschlicher Fehler beseitigt und ein Endprodukt mit höherer Qualität gefördert werden.
3. Vielseitigkeit: CNC -Turmfräsmaschinen können eine breite Palette von Fräsvorgängen durchführen, einschließlich Bohrungen, Schlitz und Konturieren. Die Maschinen sind mit verschiedenen Werkzeugoptionen kompatibel und ermöglichen eine erhöhte Vielseitigkeit und die Fähigkeit, verschiedene Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
4. Kosteneinsparungen: Während CNC -Turmmaschinen möglicherweise eine höhere anfängliche Investition erfordern, können sie langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Die Automatisierung und Präzision, die von der CNC -Technologie angeboten wird, verringern Materialverschwendung und minimieren die Notwendigkeit einer manuellen Intervention, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
5. Sicherheit: CNC -Turmfrührmaschinen sind im Allgemeinen sicherer zu betrieben im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmaschinen. Die Automatisierung beseitigt die Notwendigkeit, dass die Betreiber gefährliche Aufgaben manuell ausführen müssen, wodurch das Risiko von Unfällen und Verletzungen am Arbeitsplatz verringert wird.
Arbeitsprinzip von CNC -Turmmaschinen
Jetzt, da wir die Vorteile von CNC -Turmfräsmaschinen besprochen haben, lassen Sie uns in ihr Arbeitsprinzip eintauchen.
Schritt 1: Entwerfen des Teils
Der Vorgang beginnt mit der Gestaltung des Teils, der mithilfe der computergestützten Design-Software (CAD-Software) bearbeitet werden soll. Mit dieser Software können Ingenieure ein virtuelles Modell des gewünschten Teils erstellen, einschließlich aller erforderlichen Spezifikationen wie Dimensionen, Konturen und Funktionen.
Schritt 2: Erstellen des Programms
Sobald das Teil entworfen wurde, wird eine computergestützte Fertigungssoftware (CAM) verwendet, um das CNC-Programm zu generieren. Das Programm enthält eine Reihe von Anweisungen, die den Pfad, die Futterrate, die Spindelgeschwindigkeit und andere Parameter des Werkzeugs angeben, die zur Erzeugung des gewünschten Teils erforderlich sind.
Schritt 3: Laden des Werkstücks
Das Werkstück, das aus verschiedenen Materialien wie Metall oder Kunststoff bestehen kann, ist sicher an der einstellbaren Tabelle der CNC -Turmmüllmaschine geklemmt. Eine sorgfältige Positionierung ist wichtig, um eine genaue Bearbeitung zu gewährleisten.
Schritt 4: Festlegen der Arbeitskoordinaten
Um das virtuelle Modell genau in die physische Bearbeitung zu übersetzen, legt der Bediener die Arbeitskoordinaten auf der Maschine fest. Dies beinhaltet die Ausrichtung des Koordinatensystems der Maschine mit dem CAD -Modell.
Schritt 5: Ausführen des Programms
Sobald die Arbeitskoordinaten festgelegt sind, initiiert der Bediener das CNC -Programm. Das Steuerungssystem der Maschine liest das Programm und führt die Anweisungen aus, wodurch der Fräser entlang des programmierten Werkzeugwegs verschoben wird, um Material aus dem Werkstück zu entfernen.
Schritt 6: Abschlussvorgänge
Während des gesamten Fräserprozesses kann die Maschine verschiedene Finishing -Operationen ausführen, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen und alle verbleibenden Grat zu entfernen. Diese Operationen können die Glättung von rauen Oberflächen, das Polieren oder das Hinzufügen von Chamfer zu den Kanten umfassen.
Fazit
CNC -Turmmaschinen haben die Bearbeitungsbranche mit ihren fortschrittlichen Fähigkeiten und Effizienz revolutioniert. Durch die Nutzung der CNC -Technologie bieten diese Maschinen überlegene Produktivität, Präzision und Vielseitigkeit. Das Verständnis des Arbeitsprinzips von CNC -Turmfräsensmaschinen beleuchtet ihre bemerkenswerten Fähigkeiten und die zahlreichen Vorteile, die sie in verschiedenen Branchen bieten.
Angesichts der wichtigen Rolle, die bei der Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion der Multi -Achse -CNC -Maschine spielt, muss sich jeder Einzelne für die Verbesserung der Mühlenachse interessieren.
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Die Verwendung von Hochtechnologie zur Herstellung von Produkten kann Kunden durch den CNC -Service eine vollständige Erfahrung leisten
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
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durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
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Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.