Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Drei Methoden der numerischen Kontrollspindelspindel
die Präzision der numerischen Kontrolle Drehbank Spindelteile, Starrheit und thermische Verformung beeinflussen direkt die Bearbeitungsqualität. Da die numerische Kontrolldrehmaschine im Bearbeitungsprozess keine manuelle Kontrolle erfordert, ist der Einfluss schwerwiegender. Die aktuelle numerische Kontrollspindel hat hauptsächlich drei Möglichkeiten. Vor der Stütze durch die doppelte Reihe kurzes zylindrisches Rollenlager und 60 ° Winkelkanäle des radialen Schubkugellagers mit Doppelreihen, das nach der Ausrüstung mit radialem Schubkugellager paarweise ausgestattet ist. Die gesamte Steifheit der Spindel kann erheblich verbessert werden, die Struktur kann die Anforderungen des Chips erfüllt und im kleinen Hersteller von CNC -Drehmaschinen häufig verwendet werden, um alle Arten von CNC -Drehmaschinen herzustellen. Vorderlager mit hoher Präzision doppelte Reihe Winkelkugellager, Lager wählen Sie eine Reihe (danach Oder doppelte Reihe) Winkel, um die Kugellager zu berühren. Diese Konfiguration hat eine gute Funktion der hohen Geschwindigkeit, aber ihre Lagerkapazität ist klein, was für hohe Geschwindigkeit, Lichtlast und feine numerische Steuerungspindel geeignet ist. Vor und nach der Doppelreihe und der einzelnen Reihe, die im Lager verwendete Lager verwendet werden. Diese Einschränkung der Empfehlung der Suite und der Präzision der Spindelstruktur, geeignet für Präzision, niedrige Geschwindigkeit, schwere NC -Drehspindel. Wählt das Stiefmotor und das allgemeine Drehfedersystem für die MCU aus, die durch die Transformation der kurzen numerischen Steuerung gebildet werden. Die Kosten sind niedrig, aber der Grad der Automatisierung und Funktion ist schlechter, die Drehgenauigkeit ist nicht hoch. Geeignet für niedrige Anforderungen an rotierende Teile. Nach dem Drehbedarf der CNC -Drehmaschine für Sonderplanung und mit allgemeinem CNC -System ausgestattet. Das numerische Kontrollsystemfunktion stark, hoher Automatisierungsgrad und hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Anwendbar für allgemeine Inversionsteile, die die Verarbeitung abwickelt. CNC -Drehmaschine kann zwei Achsen kontrollieren, dh die x -Achse und Z -Achse.
Die Suche nach dem besten Angebot beim Erhalten einer Qualität ist in der Regel das Ziel der meisten Multi-Achse-CNC-Maschinenhersteller.
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Wir glauben daran, die Kunden glücklich zu machen und ihnen einen CNC -Service zu einem sehr kompetenten Preis zu bieten
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit