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Tipps zum Erreichen einer effizienten Chip -Evakuierung bei vertikalen CNC -Turnical -Mitte -Operationen
Effiziente Chip -Evakuierung bei vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen erreichen
Einführung
Die Chip -Evakuierung ist ein kritischer Aspekt der vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen. Eine effiziente Chip -Evakuierung gewährleistet reibungslose und ununterbrochene Bearbeitungsverfahren, minimiert die Kosten und maximiert die Produktivität. Dieser Artikel taucht in verschiedene Tipps und Techniken ein, um eine optimale ChIP -Evakuierung zu erreichen, um die Gesamtleistung bei vertikalen CNC -Turn -Center -Vorgängen zu verbessern.
Verständnis der Bedeutung der Chip -Evakuierung
1. Die Rolle von Chips bei Bearbeitungsprozessen
2. Die Bedeutung einer effizienten Chip -Evakuierung
Tipps zur Verbesserung der Chip -Evakuierung bei vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen
1. Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge
Die Auswahl von Schneidwerkzeugen mit geeigneten Chip -Breaker -Designs und Flötengeometrie kann die Chip -Evakuierung erheblich verbessern. Scharfe Schneidkanten in Kombination mit speziell gestalteten Chip -Breakern helfen, effizient Chips zu brechen und zu entfernen, wodurch die Probleme mit Chip -Verstopfungen vermieden werden.
2. Implementierung geeigneter Bearbeitungsparameter
Die Optimierung der Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe ermöglicht eine effektive Chip -Evakuierung. Hohe Schneidgeschwindigkeiten und geeignete Futterraten erleichtern den Chip-Breaking-Prozess und ermöglichen es, dass Chips kontrolliert von der Maschine evakuiert werden.
3. Verwenden der richtigen Kühlmitteltechniken
Kühlmittel spielen eine entscheidende Rolle bei der Chip -Evakuierung. Kühlmittel hilft bei Schmierung, Chip -Spülung und Temperaturkontrolle. Es ist erforderlich, ein geeignetes Kühlmittel mit ausreichender Durchflussrate und Druck für eine effiziente Chip -Evakuierung zu verwenden. Darüber hinaus hilft die Verwendung von Kühlmitteldüsen strategisch, um Chip -Bereiche zu zielen, bei der schnellen Entfernung.
4. Verwendung von Chip -Förderern
Integration von Chip -Förderern in Vertikale CNC -Wendezentren hilft, den Chip -Evakuierungsprozess zu optimieren. Fördersysteme sammeln, transportieren und entsorgen von Chips automatisch und verringern die Ausfallzeiten, die durch die manuelle Chipentfernung verursacht werden. Verschiedene Arten von Chip -Förderern, wie Scharniergürtel, Schaber und Magnetförderer, können auf der Grundlage spezifischer Bedürfnisse und den Chip -Eigenschaften eingesetzt werden.
5. Regelmäßige Wartung und Reinigung
Die Durchführung regelmäßiger Wartungs- und Reinigungsroutinen ist entscheidend, um eine optimale Chip -Evakuierung bei vertikalen CNC -Turn -Center -Vorgängen sicherzustellen. Periodische Maschineninspektionen, Überprüfung und Reinigung von Kühlmittelpanzern, Filtern und Chip -Sammelsystemen verhindern, dass die Ansammlung von Chips und Blockaden den Chipfluss behindert.
Herausforderungen bei der Chip -Evakuierung überwinden
1. Umgang mit langen, fadenförmigen Chips
Lange, saße Chips neigen dazu, Schneidwerkzeuge zu wickeln, wodurch der Werkzeugbruch und ineffiziente Bearbeitung verursacht werden. Das Implementieren richtiger Chip -Breaker -Designs und Auswahl von Schneidwerkzeugen, die speziell für die Behandlung solcher Chip -Formationen ausgelegt sind, minimiert das Risiko einer Chipakkumulation und erweitert die Lebensdauer der Werkzeuge.
2. Adressieren die Chipakkumulation in tiefen Löchern
Bei der Bearbeitung von tiefen Löchern können sich Chips innerhalb des Lochs ansammeln und die Chip -Evakuierung beeinflussen. Die Verwendung geeigneter Bohrtechniken wie Peckbohrungen oder Verwendung von Chip -Breakern, die speziell für tiefe Lochbohrungen entwickelt wurden, hilft beim Brechen und Löschen von Chips effektiv.
3. Umgang mit kontinuierlicher Bearbeitung
Bei kontinuierlichen Bearbeitungsvorgängen ist die ChIP -Evakuierung von entscheidender Bedeutung, um den Aufbau von Chips und mögliche Schäden an Werkstücken und Schneidwerkzeugen zu verhindern. Implementierung der Interrupt -Zyklus -Funktionalität oder der Verwendung spezifischer CNC -Programme, die regelmäßig für die Chip -Evakuierung pausieren, um einen konsequent sauberen Bearbeitungsprozess aufrechtzuerhalten.
Fazit
Eine effiziente Chip -Evakuierung ist für einen glatten vertikalen CNC -Umdrehungszentrum von wesentlicher Bedeutung. Durch die Implementierung der in diesem Artikel beschriebenen Tipps, einschließlich der Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge, der Optimierung von Bearbeitungsparametern, der Verwendung geeigneter Kühlmitteltechniken, der Verwendung von Chip -Förderern und der Betonung der regelmäßigen Wartung und Reinigung können die Herstellung eine verbesserte Chip -Evakuierung, die Maximierung der Produktivität und die Reduzierung der Kosten in CNC erreichen können vertikale Umdrehung im Mittelpunkt.
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Während die Produktivitäts- und Effizienzvorteile der Automatisierung für die Herstellung von CNC -Dienstleistungen eindeutig sind
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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