Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Tipps zum Erreichen hervorragender Oberflächen -Oberflächen mit Schweizer Drehmaschinen
Tipps zum Erreichen hervorragender Oberflächen -Oberflächen mit Schweizer Drehmaschinen
Schweizer Drehbank Maschinen sind bekannt für ihre Präzisions- und hochwertigen Bearbeitungsfunktionen. Diese Maschinen haben in verschiedenen Branchen, einschließlich Aerospace, Medical und Automotive, an Popularität gewonnen, wo das Erreichen hervorragender Oberflächenoberflächen von entscheidender Bedeutung ist. In diesem Artikel werden wir einige wertvolle Tipps diskutieren, mit denen Sie das Oberflächenbeschluss Ihrer Schweizer Drehmaschine optimieren können.
Verständnis der Grundlagen der Oberflächenverarbeitung
Bevor Sie in die Spitzen eintauchen, ist es wichtig, die Grundlagen der Oberfläche zu verstehen. Die Oberflächenbeschaffung bezieht sich auf die Textur, Rauheit und das Gesamterscheinung einer bearbeiteten Oberfläche. Ein überlegenes Oberflächenfinish ist für Produkte, die ästhetische Anziehungskraft, reduzierte Reibung und verbesserte Funktionalität erfordern.
Tipp 1: Wählen Sie die richtigen Schneidwerkzeuge
Einer der wichtigsten Faktoren bei der Erzielung eines hervorragenden Oberflächenfinish ist die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge. Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge speziell für Schweizer Drehmaschinen ausgelegt sind und für das zu bearbeitende Material geeignet sind. Carbid -Schneidwerkzeuge werden üblicherweise für ihre Haltbarkeit und Vielseitigkeit verwendet. Erwägen Sie außerdem, Schneidwerkzeuge mit geeigneten Geometrie und Beschichtungen zu verwenden, um die Leistung zu verbessern.
Tipp 2: Achten Sie auf die Werkzeugausrichtung
Die richtige Werkzeugausrichtung spielt eine wichtige Rolle bei der Erreichung hervorragender Oberflächenbewegungen. Positionieren Sie das Schneidwerkzeug im richtigen Winkel und stellen Sie sicher, dass es mit der Richtung des Schnitts ausgerichtet ist. Eine falsche Werkzeugausrichtung kann zu Geschwätz, schlechter Chip -Evakuierung und erhöhtem Werkzeugverschleiß führen, die sich negativ auf das Oberflächenbeschluss auswirken.
Tipp 3: Schneidenparameter optimieren
Um das gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen, ist es entscheidend, die Schneidparameter auf Ihrer Schweizer Drehmaschine zu optimieren. Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sollten sorgfältig auf das Material und die gewünschte Oberflächenfinish eingestellt werden. Experimentieren Sie mit unterschiedlichen Einstellungen und überwachen Sie die Ergebnisse, um die optimalen Parameter zu finden.
Tipp 4: Implementieren Sie Vibrationsdämpfungstechniken
Vibrationen können die Oberflächenfinish auf Ihrer Schweizer Drehmaschine stark beeinflussen. Die Implementierung von Vibrationsdämpfungstechniken ist von entscheidender Bedeutung, um Chatter zu minimieren und glatte Oberflächen zu erreichen. Eine effektive Methode besteht darin, Qualitätsschneidwerkzeuge mit vibrationsabsorbierenden Eigenschaften zu verwenden. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß ausgeglichen und sicher verankert ist, um die Vibrationen zu minimieren.
Tipp 5: Verwenden Sie Kühlmittel- und Schmiersysteme
Richtige Kühlmittel- und Schmiersysteme können die Oberflächenfinish Ihrer bearbeiteten Teile erheblich verbessern. Das Kühlmittel hilft dabei, die Chips wegzuspülen und die Reibung zu verringern, während die Schmierung den Werkzeugverschleiß verhindert und einen reibungsloseren Schnittvorgang bietet. Stellen Sie sicher, dass Ihre Schweizer Drehmaschine mit effizienten Kühlmittel- und Schmiersystemen ausgestattet ist, und pflegen Sie sie regelmäßig.
Tipp 6: Beenden Sie den Abschlussbetrieb ein
In einigen Fällen kann das Erreichen eines hervorragenden Oberflächenfinish direkt von der Schweizer Drehmaschine eine Herausforderung sein. Die Verwendung zusätzlicher Endbearbeitung kann die endgültige Oberflächenqualität erheblich verbessern. Betrachten Sie nach dem Maschining-Prozessen wie dem Schleifen, Honen oder Polieren, um die Oberflächenfinish auf Ihre gewünschten Spezifikationen zu verfeinern. Diese zusätzlichen Schritte können verbleibende Unvollkommenheiten beseitigen und eine makellose Oberfläche liefern.
Tipp 7: Die Maschine behalten und inspizieren
Die regelmäßige Wartung und Inspektion der Schweizer Drehmaschine ist entscheidend, um eine konsistente und exzellente Oberflächenbewegung zu gewährleisten. Halten Sie die Maschine sauber und frei von Trümmern, die ihre Leistung beeinflussen können. Nach Abnutzung und Beschädigung bei Schneidwerkzeugen, Haltern und anderen Komponenten prüfen. Kalibrieren und richten Sie die Maschine regelmäßig aus, um ihre Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
Fazit
Das Erreichen hervorragender Oberflächenbewegungen mit Schweizer Drehmaschinen erfordert eine Kombination aus der Auswahl der richtigen Werkzeuge, der Optimierung der Schneidparameter, der Minimierung der Vibrationen und der Implementierung der Fertigstellung bei Bedarf. Wenn Sie diese Tipps befolgen und Ihre Maschine ordnungsgemäß halten, können Sie bearbeitete Teile mit überlegenen Oberflächenleitern herstellen und den strengen Qualitätsstandards verschiedener Branchen entsprechen.
In den letzten Jahrzehnten hat die Produktion von CNC -Maschinen mit mehreren Achsen aufgrund der Verwendung des CNC -Dienstes zugenommen.
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In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.