Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Tipps zum Erreichen von hoher Präzisionsfräsen mit CNC-Turmfräsmaschinen
Tipps zum Erreichen von hoher Präzisionsfräsen mit CNC-Turmfräsmaschinen
Einführung:
CNC -Turmfräsmaschinen haben die Präzisionsbearbeitungsindustrie revolutioniert und es den Herstellern ermöglicht, ein hohes Maß an Genauigkeit und Effizienz zu erreichen. Die Vielseitigkeit und Flexibilität dieser Maschinen macht sie ideal für eine Vielzahl von Fräsenbetrieb. Um ihr volles Potenzial zu nutzen, ist es jedoch wichtig, bestimmte Techniken und Strategien anzuwenden. In diesem Artikel werden wir fünf Tipps untersuchen, mit denen Sie ein hohes Präzisionsfräsen mit CNC-Turmfräsmaschinen erreichen können.
1. Kalibrierung der Maschine:
Bevor Sie einen Fräsenbetrieb anbieten, ist es wichtig, sicherzustellen, dass Ihre CNC -Turmmaschine ordnungsgemäß kalibriert ist. Bei der Kalibrierung werden die Einstellungen der Maschine angepasst, um die Schneidwerkzeuge genau zu positionieren. Die Genauigkeit der Kalibrierung beeinflusst direkt die Präzision des Fräsprozesses. Durch die regelmäßige Überprüfung und Einstellung der Koordinaten, Rückschläge und Werkzeuglängen der Maschine sorgt Ihre Mühle mit der höchsten Präzisionsfähigkeit.
2. Auswahl des richtigen Werkzeugs:
Die Auswahl der entsprechenden Werkzeuge ist bei der Zielgruppe von hoher Präzisionsfräsen von größter Bedeutung. Betrachten Sie Faktoren wie Materialtyp, Härte und gewünschte Oberflächenbeschaffung bei der Auswahl Ihrer Schneidwerkzeuge. Hochwertige Carbid-Endmühlen und Schneideinsätze sind häufig die bevorzugte Wahl zum Erreichen von Präzisionsergebnissen. Diese Tools bieten überlegene Stärke, Haltbarkeit und Präzision, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit während des Mahlbetriebs zu gewährleisten.
3. Schneidenparameter verstehen:
Um Präzision zu maximieren, ist das Verständnis und Optimieren von Schneidparametern von entscheidender Bedeutung. Die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und das Schneiden von Tiefe beeinflussen direkt die Genauigkeit der Mahlbetriebe. Verwenden Sie die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers zum Festlegen der entsprechenden Parameter. Die Feinabstimmung der Schnittparameter ermöglicht eine optimale Chipbildung, reduzierte Werkzeugverschleiß und minimierte Chancen auf den Werkzeugbruch. Wenn Sie kleinere Anpassungen zum Schneiden von Parametern vornehmen, können Sie den Sweet Spot für das Präzisionsmahlen finden.
4. Implementierung geeigneter Arbeitsschutztechniken:
Um hohe Präzision beim Mahlen zu erreichen, erfordert eine sichere und stabile Arbeit. Erwägen Sie, benutzerdefinierte Leuchten oder Laster zu verwenden, die speziell für Ihre Fräsenanforderungen entwickelt wurden. Richtige Arbeitsschutztechniken stellen sicher, dass das Werkstück während des gesamten Fräsprozesses fest bleibt, wodurch Vibrationen und unerwünschte Bewegungen minimiert werden. Erkunden Sie verschiedene Arbeitsoptionen wie magnetische Chicks, Klemmen und Vises, um die am besten geeignete Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden.
5. Verwendung fortschrittlicher Software- und Steuerungssysteme:
Moderne CNC -Turmmaschinen sind mit fortschrittlichen Software- und Steuerungssystemen ausgestattet, die die Präzision und Effizienz verbessern. Machen Sie das Beste aus diesen Merkmalen, um die Genauigkeit auf hoher Ebene zu erreichen. Verwenden Sie die integrierten Werkzeugwege-, Simulations- und Optimierungsfunktionen der Software, um effiziente Mahlprogramme zu erstellen. Fortgeschrittene Steuerungssysteme bieten Echtzeit-Feedback und ermöglichen im laufenden Fliegen Anpassungen, wodurch Sie konsistente und präzise Mahlergebnisse erzielen.
Fazit:
CNC -Turmfräsmaschinen bieten eine unübertroffene Präzision und Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen. Wenn Sie diesen Tipps befolgen, können Sie das volle Potenzial dieser Maschinen nutzen und Ergebnisse mit hoher Präzisionsfräsen erzielen. Kalibrieren Ihrer Maschine, Auswahl der richtigen Werkzeuge, Verständnis von Schnittparametern, Implementierung der richtigen Arbeitsaufwand und der Nutzung erweiterter Software- und Steuerungssysteme sind wesentliche Schritte in Richtung Präzisionsfräsen. Wenn Sie diese Techniken annehmen, verbessert es nicht nur Ihre Fräsbetriebe, sondern auch die allgemeine Produktivität und Rentabilität. Mit dem richtigen Ansatz und diesen Tipps können Sie erfolgreich ein hohes Präzisionsfräsen mit CNC-Turmfräsmaschinen erreichen.
Im Büro gelten verschiedene als unverzichtbar, da sie zur Erfüllung bestimmter Aufgaben im Büro verwendet werden. Unter diesen sind der CNC -Service, die Multi -Achse -CNC -Maschine und die Mühlenachse weit verbreitet.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. schätzt auch die Zeit, die Fähigkeiten und die Expertenmeinungen unserer Mitarbeiter. Wir verpflichten uns zu fairen und existenzsichernden Löhnen, angemessenen, strukturierten Arbeitszeiten und klaren Pflichten, Rechten und Verantwortlichkeiten für jedes Teammitglied.
CNC Service ist ein alternatives Produkt für die CNC -Maschine mit mehreren Achsen für Anleger und Verbraucher, die sich für unsere Produkte oder Dienstleistungen leidenschaftlich interessieren.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Wir müssen eines finden, das unseren Bedürfnissen und Budgets entspricht und dennoch ein Qualitätsprodukt ist
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.