Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Tipps zum Erreichen einer optimalen Chipsteuerung in CNC -Operationen von Turmmaschinenmaschinen
Tipps zum Erreichen einer optimalen Chipsteuerung in CNC -Operationen von Turmmaschinenmaschinen
Einführung:
CNC -Turmfräsmaschinen werden in verschiedenen Branchen häufig zur Präzisionsbearbeitung und zur Entfernung von Materialien eingesetzt. Ein entscheidender Aspekt dieser Operationen ist die Chipsteuerung, da eine unsachgemäße Chip -Evakuierung zu Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächenfinish und sogar Schäden an Maschinen führen kann. In diesem Artikel werden wir einige wertvolle Tipps erörtern, um während der Operationen von CNC -Turmmaschinen eine optimale Chipsteuerung zu erreichen. Das Implementieren dieser Tipps verbessert nicht nur die Bearbeitungseffizienz, sondern auch die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert die Gesamtqualität des fertigen Produkts.
1. Chipbildung verstehen:
Bevor Sie in Chip -Steuerungstechniken eintauchen, ist es wichtig, die Grundlagen der Chipbildung zu verstehen. Wenn sich ein Schneidwerkzeug mit dem Werkstück befasst, erzeugt es Wärme und Scheren von überschüssigem Material in Form von Chips. Diese Chips müssen effektiv verwaltet werden, um Verstopfung, Wiederholung oder unnötiges Werkzeugbetrieb zu verhindern. Richtige Strategien zur Chipkontrolle können sich erheblich auf die Effizienz des Bearbeitungsprozesses auswirken, Ausfallzeiten verringern und die Gesamtproduktivität verbessern.
2. Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge:
Die Auswahl der geeigneten Schneidwerkzeuge ist für eine optimale Chipsteuerung von entscheidender Bedeutung. Unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsvorgänge erfordern möglicherweise unterschiedliche Werkzeuggeometrien, Beschichtungen oder Chipschalterdesigns. Es ist wichtig, Tools mit ordnungsgemäßen Chip -Evakuierungsfunktionen auszuwählen, die den spezifischen Anforderungen des Fräsvorgangs entsprechen. Scharfe Schneidkanten, hochwertige Beschichtungen und Chip-Breaking-Designs können die Chipkontrolle erheblich verbessern und zu einer verbesserten Bearbeitungsleistung beitragen.
3. Optimale Werkzeuggeschwindigkeiten und Futtermittel:
Die Steuerung der Chipbildung und -vakuierung hängt von der richtigen Kombination von Werkzeuggeschwindigkeiten und -vorschriften ab. Die ordnungsgemäße Auswahl der Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten sorgt für die Erzeugung von überschaubaren Chips, ohne das Schneidwerkzeug unnötig zu belasten. Hohe Feeds und niedrige Geschwindigkeiten können zu kleinen, überschaubaren Chips führen, während niedrige Futtermittel und hohe Geschwindigkeiten zu langen, fadenartigen Chips führen können, die schwerer zu steuern sind. Experimentier- und Anpassungsparameter können dazu beitragen, die optimale Balance für die Chip -Steuerung in CNC -Operationen mit Turmfräsen zu ermitteln.
4. Verwendung von Hochdruckkühlmittelsystemen:
Hochdruckkühlmittelsysteme spielen eine wichtige Rolle bei der Chipkontrolle während der Fräsenbetrieb. Diese Systeme tragen dazu bei, die Chips effektiv wegzuwaschen und die Wahrscheinlichkeit einer Wiederholung oder Chip-Verstrickung mit dem Werkzeug zu verringern. Ein gut gesteuerter Hochdruckkühlmittelstrom kann Chips in kleinere Stücke zerlegen und wegspülen, wodurch die Chipsteuerung verbessert und die Gesamtbearbeitungseffizienz verbessert wird. Das Kühlmittel bei der richtigen Temperatur und beim Druck zu halten, ist entscheidend, um eine optimale Chipregelung zu erreichen.
5. Implementierung der richtigen Chip -Evakuierungstechniken:
Zusätzlich zur Verwendung von Hochdruckkühlmittel ist die Implementierung der richtigen Chip-Evakuierungstechniken von entscheidender Bedeutung. Das Entfernen von Chips von der Schneidzone ist unerlässlich, um Schäden an der Werkstück oder dem Werkzeug zu verhindern. Dies kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, z. Eine regelmäßige Wartung und Inspektion von Chip -Förderern ist erforderlich, um eine reibungslose Evakuierung der Chip zu gewährleisten. Die Verwendung geeigneter Chip -Evakuierungstechniken verbessert die Chipkontrolle und minimiert das Risiko von Bearbeitungsproblemen.
6. Überwachung und Anpassung der Bearbeitungsparameter:
Die kontinuierliche Überwachung und Einstellung von Bearbeitungsparametern sind für die Erreichung einer optimalen Chipsteuerung von wesentlicher Bedeutung. Echtzeit-Überwachungssysteme können bei der Erkennung von Problemen bei der Bildung oder Evakuierung von Chips und zur Eingabeung von Maßnahmen sein. Maschinisten sollten die Chipgröße, Form und Farbe genau beobachten, um potenzielle Probleme zu identifizieren. Wenn Sie die Schneidgeschwindigkeiten, Futtermittel, Kühlmittelfluss oder Chip -Evakuierungstechniken basierend auf den Beobachtungen basieren, können Sie den Chip -Steuerungsprozess effektiv optimieren.
Fazit:
Das Erreichen einer optimalen Chip -Steuerung in CNC -Operationen von Turmfräsen ist entscheidend, um eine effiziente und produktive Bearbeitung zu gewährleisten. Durch das Verständnis der Chipbildung, die Auswahl geeigneter Werkzeuge, die Optimierung von Schneidgeschwindigkeiten und -vorschriften, die Verwendung von Hochdruckkühlmittelsystemen, die Implementierung der ordnungsgemäßen Chip-Evakuierungstechniken und die Überwachung der Bearbeitungsparameter können erheblich verbessert werden. Das Befolgen dieser Tipps wird dazu beitragen, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und überlegene Oberflächen-Oberflächen zu erzeugen, was letztendlich zu Produkten mit besserer Qualität führt.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. haben sich von der Erleichterung von Gesprächen und Zusammenarbeit in der Identitätsbranche auf die Bereitstellung von Strategieberatungsdiensten, Forschung, Analyse und Bildung ausgeweitet.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Bisher haben wir von unseren Kunden keine negativen Rückmeldungen erhalten, was beweist, dass die Kunden Vertrauen in uns haben.
Der CNC -Service für Mühlenachse hilft dabei, Ihre Multi -Achse -CNC -Maschine in einem Mühlen -Achse -Zustand zu halten.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. hat sich als Produzent einiger der besten Produkte Chinas einen Namen gemacht und lobt ihn schon seit einiger Zeit
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.