Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Tipps zum Erreichen einer optimalen Chipsteuerung bei vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen
Tipps zum Erreichen einer optimalen Chipsteuerung bei vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen
Vertikale CNC -Drehzentren sind entscheidende Werkzeuge in der Bearbeitungsbranche und ermöglichen einen genauen und effizienten Drehvorgang. Eine häufige Herausforderung, mit der die Betreiber häufig stehen, ist die Chipkontrolle. Die ordnungsgemäße Chipkontrolle ist wichtig, um ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld zu erhalten, Werkzeugschäden zu verhindern und qualitativ hochwertige fertige Produkte zu gewährleisten. In diesem Artikel werden wir einige wertvolle Tipps diskutieren, um eine optimale Chip -Steuerung bei vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen zu erzielen.
Verständnis der Bedeutung der Chipkontrolle
Die Chip -Steuerung bezieht sich auf den Prozess der effektiven Verwaltung und Entfernen von Chips oder Swarfs, die während des Drehensbetriebs erzeugt werden. Wenn Sie keine Chips kontrollieren, können Sie zu einer Reihe von Problemen führen, z. Mit der richtigen Chipkontrolle können Sie die Produktivität verbessern, die Lebensdauer der Werkzeuge erweitern und die Gesamtbearbeitungsergebnisse verbessern.
1. Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge
Die Auswahl der Schneidwerkzeuge beeinflusst die Chipkontrolle stark in den vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen. Wenn Sie eine optimale Chipsteuerung erreichen möchten, ist es wichtig, die entsprechende Werkzeuggeometrie, das Material und die entsprechende Beschichtung auszuwählen. Werkzeuge mit scharfen Schneidkanten und ordnungsgemäßen Rechenwinkel helfen dabei, die Chips effektiver zu brechen, ihre Größe zu verringern und eine effiziente Chip -Evakuierung zu erleichtern.
2. Implementierung angemessener Kühlmittelsysteme
Ein effektives Kühlmittelsystem spielt eine wichtige Rolle bei der Chipkontrolle. Kühlmittel kühlt nicht nur den Schneidbereich ab, sondern dient auch als Schmiermittel und erleichtert die Chip -Evakuierung. Hochdruckkühlmittelsysteme sind besonders nützlich für die Chipsteuerung in CNC Drehen in der Mitte s wie sie effizient Chips von der Werkstück und Werkzeugschnittstelle wegspülen. Die ordnungsgemäß eingestellten Kühlmittelflussraten und -Andrucks müssen beibehalten werden, um ein optimales ChIP -Management zu erreichen.
3. Schnittparameter optimieren
Das Setzen der Schnittparameter ist für die Erreichung einer optimalen Chipsteuerung von wesentlicher Bedeutung. Die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe sollten basierend auf dem zu bearbeitenden Material und dem spezifischen Drehbetrieb ausgewählt werden. Das Anpassen dieser Parameter kann dazu beitragen, die gewünschte Chipbildung und Evakuierung zu erreichen. Es ist entscheidend, das richtige Gleichgewicht zwischen Chipstärke und Schnittparametern zu erreichen, um eine erfolgreiche Chipkontrolle zu gewährleisten.
4. Gewährleistung der richtigen Maschinenaufbindung
Das richtige Maschinenaufbau ist für die effiziente Chipsteuerung von entscheidender Bedeutung. Das Werkstück sollte sicher geklemmt sein und der Werkzeug- und Werkzeughalter sollte korrekt ausgerichtet sein. Jede Fehlausrichtung kann zu unsachgemäßer Chipbildung, Chip -Jamming und erhöhtem Werkzeugverschleiß führen. Die korrekte Ausrichtung des Werkstücks und des Werkzeugs ist von entscheidender Bedeutung, um einen reibungslosen Chip -Fluss und eine effektive Chip -Kontrolle während des Drehvorgangs zu erleichtern.
5. Implementierung von Chip -Management -Systemen
Die Verwendung von Chip -Management -Systemen ist ein weiteres effektives Maß, um eine optimale Chip -Steuerung in vertikalen CNC -Wendezentren zu erreichen. Zu diesen Systemen gehören verschiedene Komponenten wie Chip -Förderer, Chipwagen und Chip -Kompaktoren. Chip-Förderer entfernen und transportieren Chips vom Arbeitsbereich weg und verhindern, dass der Aufbau von Chips den Bearbeitungsprozess beeinflussen kann. Chipwagen und Kompaktoren helfen beim Sammeln und Entsorgen von Chips effizient.
Fazit
Die ordnungsgemäße Chipkontrolle ist entscheidend, um optimale Ergebnisse bei vertikalen CNC -Turn -Center -Operationen zu erzielen. Durch die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge, die Implementierung angemessener Kühlmittelsysteme, die Optimierung von Schneidparametern, das sicherstellen, dass die ordnungsgemäße Maschinenaufbindung und die Verwendung von Chip -Management -Systemen die Chips effektiv steuern und die Produktivität der Bearbeitung verbessern. Es ist wichtig, die Chip -Kontrolle zu priorisieren, um die Oberflächenfinish, die Lebensdauer und die Gesamtbearbeitungsleistung zu verbessern.
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In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
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> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
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Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
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Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
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Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.