Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Tipps zum Erreichen enger Toleranzen mit 2-Achsen-Drehmaschinen
Tipps zum Erreichen enger Toleranzen mit 2-Achsen-Drehmaschinen
In der Welt der Präzisionsbearbeitung ist es von größter Bedeutung, enge Toleranzen zu erreichen. Egal, ob Sie ein erfahrener Maschinist sind oder gerade erst anfangen, es ist wichtig, die Techniken und Strategien, die Ihnen helfen können, die gewünschte Präzision zu erreichen. Dieser Artikel bietet Ihnen einige Tipps, wie Sie enge Toleranzen mit 2-Achsen erzielen können Drehbank S, sicherstellen hochwertige und genaue fertige Produkte.
1. Maschinenkalibrierung und Inspektion
Um enge Toleranzen zu erreichen, ist es wichtig, mit einer gut kalibrierten Maschine zu beginnen. Regelmäßige Kalibrierung und Inspektion Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß ausgerichtet und optimal funktionieren. Es wird empfohlen, die Richtlinien des Herstellers für die routinemäßige Wartung und Kalibrierung zu befolgen. Investieren Sie außerdem in hochwertige Messinstrumente, um die Genauigkeit der Bewegungen der Maschine zu untersuchen und die fertigen Abmessungen zu überprüfen. Durch regelmäßige Inspektion und Kalibrierung können Sie Probleme frühzeitig identifizieren und weitere Probleme verhindern, die sich auf die Toleranzen auswirken können.
2. Richtige Werkzeugauswahl
Die Auswahl der richtigen Werkzeuge spielt eine entscheidende Rolle bei der Erreichung enger Toleranzen. Stellen Sie sicher, dass Sie über eine breite Palette hochwertiger Schneidwerkzeuge verfügen, die für verschiedene Materialien und Anwendungen geeignet sind. Betrachten Sie Faktoren wie Werkzeuggeometrie, Beschichtungen und Materialien bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für den Job. Hochleistungswerkzeuge mit scharfen Schneidkanten und geeigneten Geometrien minimieren Vibrationen, Werkzeugablenkung und Werkzeugverschleiß, die alle die erreichten Toleranzen beeinträchtigen können.
3. Starrheit und Stabilität
Die Aufrechterhaltung der Steifigkeit und Stabilität während des Bearbeitungsprozesses ist für die Erreichung enger Toleranzen von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass Ihr Werkstück sicher geklemmt ist und Schwingungen reduziert und die Bewegung während der Bearbeitung minimiert. Verwenden Sie geeignete Vorrichtungen, Klemmen und Arbeitsbetreuungsgeräte, die angemessene Unterstützung und Stabilität bieten. Berücksichtigen Sie außerdem die beteiligten Materialeigenschaften und Schnittkräfte, um die entsprechenden Schnittparameter, -vorschriften und -geschwindigkeiten auszuwählen. Durch die Minimierung von Vibrationen und Maximierung der Stabilität können Sie bessere Präzision und engere Toleranzen erreichen.
4. Optimierung der Bearbeitungsparameter
Die Feinabstimmung der Bearbeitungsparameter ist ein weiterer entscheidender Aspekt, wenn es um enge Toleranzen geht. Achten Sie auf Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe, da sie die endgültigen Abmessungen beeinflussen können. Experimentieren Sie mit verschiedenen Parameternkombinationen, um die optimalen Einstellungen zum Erreichen der gewünschten Toleranzen zu finden. Halten Sie die erfolgreichen Parameter als zukünftige Referenz auf. Berücksichtigen Sie außerdem die Optionen für Kühlmittel oder Schmiermittel, da sie die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern und die thermische Expansion verhindern können, was sich auf Toleranzen auswirken kann.
5. Regelmäßige Wartung und Austausch von Werkzeugen
Die Aufrechterhaltung und Überwachung Ihrer Schneidwerkzeuge ist erforderlich, um enge Toleranzen konsequent zu erreichen. Eine regelmäßige Wartung von Werkzeugen wie Reinigung, ordnungsgemäße Schmierung und Verschleiß- oder Beschädigungsprüfung ist unerlässlich. Stumpfe oder beschädigte Werkzeuge können die Bearbeitungsgenauigkeit negativ beeinflussen und zu Abweichungen von den gewünschten Toleranzen führen. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Werkzeuge umgehend, um eine konsistente und präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Denken Sie daran, ein gut gepflegtes Tool trägt direkt dazu bei, die gewünschten engen Toleranzen zu erreichen.
Zusammenfassend erfordert das Erreichen enger Toleranzen mit 2-Achsen-Drehmaschinen eine Kombination aus Wissen, Präzision und Liebe zum Detail. Wenn Sie den oben genannten Tipps wie Maschinenkalibrierung, ordnungsgemäßer Auswahl der Werkzeuge, der Starrheit, der Optimierung der Bearbeitungsparameter und einer regelmäßigen Wartung der Werkzeuge befolgen, können Sie die Präzision und Genauigkeit Ihrer fertigen Produkte verbessern. Denken Sie daran, Übung und kontinuierliche Verbesserung sind Schlüssel zur Beherrschung der Kunst der Bearbeitung mit engen Toleranzen. Nehmen Sie diese Tipps also an und streben Sie in Ihren Bearbeitungsbemühungen weiter nach Perfektion.
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Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ziel ist es, mehrere zusätzliche erfahrene Marketingfachleute einzustellen, die unseren bestehenden Talentpool ergänzen und dazu beitragen können, das stetige Wachstum unseres Unternehmens fortzusetzen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. entdeckt ständig die Anforderungen des globalen Marktes für die Entwicklung einer breiten Palette von Produkten, die für unterschiedliche Zwecke eingesetzt werden.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. nutzt Stimmungsanalysen, um zu verstehen, was ihren Kunden am Herzen liegt, und nutzt diese Informationen, um ihre Produkte neu zu positionieren, neue Inhalte zu erstellen oder sogar neue Produkte und Dienstleistungen anzubieten
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.