Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Werkzeugtraining
Dieses Achsen-Design bietet mehr Freigabe entlang der Z-Achse und ermöglicht viel dickere Schnitte und komplexe Konstruktionen. Ein Gewinn für diese Konfiguration ist, dass das Werkstück umgedreht werden kann, was die Notwendigkeit der Bediener beseitigt, das Stück neu zu positionieren, um verschiedene Seiten zu erreichen.
Ein Vakuumschreibtisch ist eine lohnende Investition, aber wie vermeiden Sie es, während der Bearbeitung in den Schreibtisch zu schneiden? Eine Möglichkeit ist eine Opfermembran, die es einem Bediener ermöglicht, um bis zu 0,028 '(0,070 mm) vollständig durch ein Material zu hacken. Erfahren Sie Tipps zum Entwerfen Ihrer Teile für die CNC-Bearbeitung, um qualitativ hochwertige und preiswirksame Ergebnisse zu gewährleisten.
Dies ermöglicht es, komplizierte Designs in einem einzigen CNC -Fräszentrum mit beneidenswerter Genauigkeit zu erzeugen. Ein weiterer Ansatz zur Steigerung der Produktivität ist die Verwendung eines Zwei-Maschine-Standes. Dies hilft, entweder eine Reihe von Teilen für die gleichzeitige Verarbeitung oder einen massiven Teil auf den Schreibtisch zu montieren. Dies verliert die Notwendigkeit, es erneut zu klemmen, um das andere Finish zu verarbeiten.
Die Tools müssen die richtigen Parameter haben, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Das Oberflächenfräsen kann völlig unterschiedliche Schneider verwenden, umfangreich oder schlank, wobei sich das obligatorische Endergebnis stützt. Die Verwendung eines großen Schneiders kann zu einer schnellen Materialseliminierung führen, wenn sie mit einer schleppenden Hackgeschwindigkeit, einer schnellen Futterrate und den groben Zähnen des Cutters gekoppelt ist. Natürlich kann das Bodenende eines solchen Schnitts den Notwendigkeiten nicht erfüllen. Das Fräsen eignet sich für viele völlig unterschiedliche Merkmale, zusammen mit Faden, Abkammern, Schlitz und so weiter.
Ein Nachteil ist, dass der Hackelbereich kleiner ist. Wenn Sie jedoch mit größeren Wertmetallen arbeiten, haben Sie zweifellos weniger zusätzlich. CNC -Mühlen sind in der Lage, viel delikatere Schnitte als ein Router zu machen, und so können sie in den 1.000.0 -Zentimeter -Schnitten vornehmen. Diese Präzision macht Mills zur Auswahl für detaillierte Elemente. Auch von dieser Präzision profitieren, trotz der Fähigkeit der CNC Mill für starke Metalle.
Wenn die Arbeit kompliziert oder empfindlich ist, sollte eine Mühle immer noch der Weg für ein weicheres Material sein. Jede Maschinensorte funktioniert über die subtraktive Herstellung, was impliziert, dass sie Materialien aus dem Stück wegnehmen, um eine Alternative zur Einbeziehung zu bringen. Eine Instanz des alternativen Verlaufs der additiven Fertigung kann 3D -Druck sein - es dauert ein gegenwärtiges Stück oder beginnt von Grund auf und liefert Materialien, um die angegebene Form zu erstellen. Beide Maschinen werden mit Laptop verwaltet, daher das Akronym CNC, das für PC Numerical Control steht. Diese mit Laptops verwalteten Maschinen wurden Mitte des 20. Jahrhunderts anerkannt.
Von Aluminium, Messing und Stahl über einzigartige und geschätzte Metalle, die Gold, Iridium und Platin entsprechen, können die Präzisions -CNC -Bearbeitung auch die anspruchsvollsten Designs in den im Wesentlichen spezifischsten Metallen herstellen. Wenn ein Tuch minimiert oder gebohrt werden kann, kann es durch eine CNC -Mühle bearbeitet werden. Eine solche Arbeit wird weitgehend von CNC-Fräsen profitieren, da das Know-how von vier und 5-Achsen den Betrieb sowie höhere Qualität erheblich beschleunigen kann. Das Mahlen von Mahlen hilft dabei, diese Bodenkonturen in einer einzigen Minimierung zu erstellen
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit