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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Top 5 CNC Drehmarken

Die Hersteller von CNC -Drehmaschinen umfassen Haas, Mazak, DMG Mori, Doosan und Johnfords mit Moden in unterschiedlichen Größen, Sorten und Funktionen, aber alle helfen bei der Automatisierung und Steigungen des Prozesses einer Leitfaderin. Heute ist Haas der größte Maschinen-Software-Bauunternehmer in den USA, der vertikale und horizontale Bearbeitungsanlagen, CNC-Latten, Rotary-Tische, 5-Achsen-Maschinen und Zubehör wie Stangenfuttermittel und Chip-Förderer herstellt. Alle diese Waren werden in einer Million Quadratmeter hergestellt. Fußanlage in Oxnard, Kalifornien. Die CNC -Drehmaschine gehört zu den vielseitigsten - und damit weit verbreiteten - auf die Herstellung verwendeten Gerätestücke.

Sie sind so konzipiert, dass sie moderne Carbide -Werkzeuge nutzen und moderne Prozesse voll ausnutzen. Als die elektrischen Motoren im frühen 20. Jahrhundert häufig wurden, waren viele Kegelkopfdrogen in elektrische Energie umgewandelt worden. Das Schneiden von Instrumenten hat sich mit der Einführung von Menschen noch einmal um Carbide fortgeschritten und wurde in den siebziger Jahren weit verbreitet. Frühe Carbide wurden an die Werkzeuginhaber angeschlossen, indem sie in den Softwarehaltern in ein bearbeitetes 'Nest' flecken. Spätere Designs ermöglichten es, dass Tricks austauschbar und mehrfacettiert werden, sodass sie wiederverwendet werden.

Eine Drehmaschine ist eine Maschine, die ein Werkstück auf einer Spindel dreht, um zusätzliche Materialien zu entfernen, indem sie Schneidinstrumente und Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern verwenden, die für das Werkstück verwendet werden, um ein symmetrisches Objekt bereitzustellen. Diese Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen, Schnitten und Einzelheiten im rotierenden Arbeitsteil zu erzeugen. Auf einer CNC -Drehmaschine kann ein Maschinist die Maschine so programmieren, dass robuste Materialien schwierige Schnitte vornehmen und Qualitätsartikel zu einem hohen Preis erstellen. In diesem Text konzentrieren wir uns auf die Variationen und verwenden für die beiden.

Im Kern ist die Drehmaschine ein Stück Apparat, der die Bearbeitung des Rohstoffinventars mit einer Reihe von Werkzeugen erleichtert. Mit einer CNC -Drehmaschine arbeitet das Werkzeug gemäß einem Programm, das geschrieben und auf die Maschine hochgeladen wurde, was eine sehr präzise und wiederholbare Produktion ermöglicht. Der neueste Einstieg in die 2SP-H-Serie von OKUMA von zwei Spindel-CNC-Drehern soll eine konsistente Qualität in der Massenproduktion liefern und gleichzeitig die Effektivität über die Kursintensive und Automatisierung erhöhen. Die Drehmaschine ermöglicht eine sichere unbeaufsichtigte Herstellung über lange Läufe durch einen übermäßigen Lader-Fütterungsblanks. Aufgrund des einzigartigen Designs der Maschine kann der Lader in den 2SP-2500H eingeben, bei dem der Turmplatz der Turm ist.

Die meisten CNC-Schweizer Drehmaschinen verwenden im Moment ein oder zwei Hauptspindeln plus ein oder zwei Spindeln (sekundäre Spindeln). Die Hauptspindel wird mit der Führungsbuchse für die primären Bearbeitungsvorgänge verwendet. Die sekundäre Spindel befindet sich hinter der Hälfte und ist auf der Z -Achse ausgerichtet.

Geräte, die in dieser Art von Mahlen verwendet werden, enthält vertikale Drehstoffe, vertikale Bearbeitungszentren und 5-Achsen-Maschinen. Computer Numerical Controlled (CNC) Drehmaschinen verändern aufgrund ihrer einfachen Einstellung, Betrieb, Wiederholbarkeit und Genauigkeit schnell die älteren Produktionsdreher (Multispindle usw.). Es ermöglicht grundlegende Bearbeitungsvorgänge, die dem Drehen und Bohrungen ähnlich wie bei einer traditionellen Drehmaschine durchgeführt werden.

Das maximal gesammelte und geschnitzte Größenpotential ist sehr unterschiedlich. Die größte Effektivität kommt von Maschinen, die den Skalenteilen am nächsten stehen, die Sie benötigen, obwohl Sie möglicherweise eine Sache von einem wirklich riesigen Inventar von sehr klein wandeln können. Einige CNC -Latten sind möglicherweise bereits mit Barfedern ausgestattet. Machen Sie den Anbieter positiv, um den Anbieter zu fragen, ob er einen Barfederer für den aktuellen Wert enthält. Es wurden CNC -Drehstoffe vorgenommen, um die aktuellen Leitfabriken zu verändern, die auch als Carbid -Werkzeug bekannt sind. Diese Denkmale von "CNC Lates" werden von einem Maschinensoftwarepfaden verwaltet und von beliebten Langagues, die als CAD bekannt sind, programmiert.

Dies hat dazu geführt, dass Anlässe nach Bearbeitungen verkürzt und anschließend die Produktion wachsen. Die Nachfrage nach schnelleren und extra leistungsfähigen Drehmaschinen schaffte die Richtung des Drehwachstums. Bei der Auswahl der richtigen CNC -Drehmaschine der richtigen Größe möchten Sie die halben Größen O.D.

Dies macht sie ideal für große Produktionsläufe von Elementen mit kleinem Durchmesser. Vertikal orientiert CNC-Maschine S machen das Beste aus zylindrischen Schneidern auf einer vertikalen Spindelachse, um Sprungschnitte und Bohrlöcher sowie maßgeschneiderte Formen, Schlitze und Details zu dreidimensionalen Komponenten zu erzeugen.

Genau wie die Achsenbewegung, die Anlage von Werkzeugen und zahlreiche Werkzeugpositionen die Komplexität von Komponenten, die erzeugt werden können, treiben, bestimmt die Abmessung der Balkenkapazität die Abmessungen. Bar -Feeder drückt das Inventar für die Produktionsläufe durch die Collets.

sind wichtig für die Gewährleistung der Mühlenachse, und die Maschine wird von allen von einer CNC -Maschine mit mehreren Achsen bis zur Mühlenachse verwendet.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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