Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Top 8 Fräsenwerkzeuge für neue CNC -Maschinisten
Dies ist besonders relevant für einmalige maßgeschneiderte Stahlelemente und Prototypen, bei denen CNC wahrscheinlich die preisaggressive Antwort ist. Mühlen-Dreh-CNC-Zentren kombinieren die Vorteile von CNC-Drehung und CNC-Mahlen in ein einzelnes System, um komplizierte Elemente zu einem Verringerungspreis als verschiedene 5-Achsen-CNC-Techniken herzustellen.
Dies ist während späterer Konstruktions- und Entwicklungsniveaus von entscheidender Bedeutung. Zum Beispiel entwirft das niederländische Unternehmen Pal-V persönliche Luft und Landfahrzeuge. In den Veranstaltungsstadien wählten sie die CNC -Bearbeitung aus, um Schlüsselelemente zu prototypen und herzustellen.
ASMachined-Teile haben die engsten Toleranzen, da keine zusätzlichen Vorgänge durchgeführt werden. Markierungen, die der Spur des Schneidgeräts folgen, sind zwar sichtbar.
Das sichere Halten des Werkstücks ist für die CNC -Bearbeitung von wesentlicher Bedeutung und führt eine sichere Konstruktionsbeschränkung ein. Unsachgemäße Arbeiten oder ein Werkstück mit geringer Steifheit können zu Vibrationen während der Bearbeitung führen. Bei der Unterscheidung zu formativen angewandten Wissenschaften (Injektionsform) benötigt die CNC -Bearbeitung keine bestimmte Werkzeuge. Die On-Demand-Herstellung von benutzerdefinierten einmaligen Elementen und Prototypen ist also wirtschaftlich realisierbar.
Sie wählten diesen Prozess aus, da es die preisaggressivste Antwort war, die maßgeschneiderte Metallteile mit dem erforderlichen Grad an Element und in der für seine Entwürfe gesuchten kleinen Maßnahmen produzieren konnte. Die Fähigkeit der Herstellung, schnell maßgeschneiderte metallische Elemente mit einer schönen dimensionalen Genauigkeit, macht CNC zu einer wunderschönen Möglichkeit für die Erzeugung funktioneller Prototypen.
Die CNC-Bearbeitung hat Funktionen innerhalb des Automobilgeschäfts bei der Herstellung von maßgeschneiderten Elementen mit leistungsstarker Leistung. Zum Beispiel verwendete Kepler CNC -Bearbeitungs- und Raumfahrtmaterialien, um in 12 Monaten von einer Skizze auf einem Serviette zu einem Satelliten in der Region zu wechseln.
Das Design unterbaut mit einer Breite kompletter Millimeter -Schritte oder einer normalen Zentimeterfraktion. Für Unterschnitte mit nicht standardmäßigen Abmessungen muss ein maßgeschneidertes Hacking-Gerät erstellt werden.
Wie das Werkstück kann auch das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung ablenken oder vibrieren. Wenn übermäßige Volumina gewünscht werden (1.000 oder mehr), sind weder CNC -Bearbeitung noch 3D -Druck anfällig für angemessene Entscheidungen. In diesen Fällen sind die Bildung angewandten Wissenschaften, ähnlich wie die Finanzierungsguss- oder Injektionsleistung, aufgrund der Mechanismen der Skaleneffekte extra wirtschaftlich rentabel. Bei der Auswahl zwischen CNC -Bearbeitung und 3D -Druck gibt es eine Reihe einfacher Tipps, die Sie für den Auswahlprozess anwenden können. Das Designteam von DAQRI verwendete als Beispiel die CNC -Bearbeitung, um ihre professionelle Augmented Reality (AR) -Hardware (AR) zu prototypisieren.
Im Folgenden erfassen wir die besten und hilfreichsten Ressourcen für CNC -Bearbeitung und andere digitale Fertigung angewandte Wissenschaften für viele, die tiefer tauchen müssen. Bei 3D-Hubs sind Outsourcing-Elemente für die CNC-Bearbeitung einfach, schnell und äußerst wettbewerbsfähig. Designelemente, die in einem oder zwei Setups in einer 3-Achsen-CNC-Mühle bearbeitet werden können. Die Hälfte oben erfordert mindestens zwei Maschinenaufbindungen in einer Drei-Achsen-CNC-Mühle. Nachdem die Funktionen in einem Aspekt bearbeitet wurden, wird das Werkstück manuell gedreht
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.