CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Arten von CNC -Fräsmaschinen
Typische Dinge, die umgewandelt werden müssen, sind Splines, d. H. Gemeinsame Nurbs -Kurven, die keine Bögen oder Spuren und 3D -Oberflächen sind. Einige Desktop -Maschinenmethoden sind nicht in der Lage, runde Bögen beides wahrzunehmen, daher sollte alles in Polylines umgewandelt werden. Das Konzept des CNC -Routers ist einfach nicht ganz anders als das der CNC -Fräsmaschine. Es gibt viele Variationen im CNC -Router, von DIY -Desktop -CNC -Routern bis hin zu massiven „Garderie“ CNC-Maschine S.
CNC -Maschinen schneiden, mahlen und bohren in ungekochte Materialien, damit sie in allen Arten von Herstellungsfällen verwendet werden können. CNC -Maschinisten sind dafür verantwortlich, die Maschinen zu überwachen und Änderungen vorzunehmen, die Geschwindigkeit, Materialien und Pfad des Minimierens verwalten. CNC -Maschinen (computergesteuerte) computergesteuerte (CNC) sind die Wirbelsäule des amerikanischen Unternehmens. Diese Maschinen schneiden, formen und beenden ungekochte Materialien wie Stahl, Kunststoff und Holz in nutzbare Fertigungselemente. CNC -Maschinen sind extrem fortgeschritten - sie sollten mit Präzision kalibriert und betrieben werden. Ein umfassendes Personal von Personen erfordert, um diese Maschinen reibungslos zu pflegen.
Makro (parametrische) CNC-Programmierung nutzt Variablennamen, Relational Operatoren und Schleifengebäude, die viel allgemeine Programmierung erfassen, um Informationen und Logik mit maschinenlesbarer Semantik zu erfassen. Während die ältere Leitfaden -CNC -Programmierung nur bestimmte Fälle von Elementen im numerischen Typ beschreiben kann, beschreibt die Makroprogrammierung Abstraktionen, die in einer Vielzahl von Fällen problemlos angewendet werden können. In all diesen Fällen startete die nächste Abstraktionsschicht das, was semantisch fehlte. Die Größe und Vielfalt der Segmente werden durch die erforderliche Genauigkeit und die gewählte Strategie entschieden und können die Ausführung direkt beeinflussen. Zu viele kurze Segmente werden einige ältere Maschinen ersticken, und zu wenige werden eine facettierte Hälfte machen.
Ein typischer Nachteil ist, wie Sie Ihre Datensätze einrichten und Ihre CAM -Programmierung durchführen, damit die Maschine, die Ihre Elemente ausführt, mit den Daten reibungslos und effizient funktioniert. Da die meisten CNC -Kontrollen ausschließlich Bögen und Linien wahrnehmen, muss jede Art, die bei diesen Entitäten nicht beschrieben werden kann, in eine nutzbare Sache verwandelt werden.
Es mag kostspielig sein, neue zu bauen, aber zumindest können wir in Zukunft ein Management haben. Sobald Sie Ihren Vektor haben könnten, möchten Sie ihn in G-Code umwandeln, eine Programmiersprache, die Ihre Maschine leitet.
Im Allgemeinen sind sie im Format von 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen erhältlich. Erstens ist MySweety CNC 3018 Pro einer der besten anfängerfreundlichen CNC-Maschinen, die die Grundlagen der CNC-Bearbeitung beigebracht werden.
Jeden Tag muss ein CNC -Maschinist sicherstellen, dass die Werkzeuge korrekt eingerichtet sind, gut funktionieren und Qualität und nutzbare Versorgung erzeugen. Sie sollten die Kapazität, das Materialbestand und die Instandhaltung steuern. Abhängig von der Aufgabe kann ein CNC -Maschinist auf vielen verschiedenen Maschinen auf dem Boden arbeiten oder für eine einzige fortgeschrittene Maschine verantwortlich sein. CNC -Maschinisten arbeiten mit CNC -schweren Maschinen vom Setup durch den Betrieb.
Sein offenes Design ermöglicht es dem Anfänger, die Auswirkungen von Anpassungen zu erkennen, während die Achse leicht abschneidet. Zusätzlich ist jeder Fehler, der beim Erlernen des Geräts auftreten kann, weniger kompliziert und kosten niedriger als bei einer Produktionssortier -CNC -Einheit. Ich arbeite an einem Projekt zum Bau persönlicher CNC -Maschinen mit ähnlicher europäischer Technologie. Ich lade einige Kooperationen in Software ein, insbesondere weil es das Herzstück einer übermäßigen Tech-Maschine ist. Natürlich vorbereitetes Angebot Cadcam Es gibt immer sichere Entscheidungen, aber mein zukünftiger Plan ist es, in Home Cadcam zu besitzen.
Mit einem talentierten Betreiber, der sich darüber bewusst ist, was der Benutzer benötigt und mit dem die Maschine umgehen kann, ist dies normalerweise kein Nachteil. Einige CAM -Techniken können jedoch nicht mit Splines oder sicheren Arten von Oberflächen umgehen, sodass Sie die Entitäten möglicherweise zuerst im CAD -Softwareprogramm (Rhino) konvertieren müssen, bevor Sie in CAM gehen. Der Übersetzungsverlauf von CAD zu CAM (über ein neutrales Format, das IGES, DXF usw. und so weiter entspricht) kann häufig Probleme verursachen und sich auf die Qualität der Import-/Exportfunktionen der Programme verlassen.
In vielen Formen wie Multi -Achse -CNC -Maschine und Mühlenachse kommen, und alle bieten eine effiziente Lösung für unsere Multi -Achse -CNC -Maschinenanforderungen.
Das Beste für die Mühlenachse ist eine, die am besten für Ihre Bedürfnisse funktioniert und was Sie in Ihrem Zuhause unterstützen können. Unter Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. 'Die diversifizierte Liste von Produkten zu unterschiedlichen Preisbereichen finden Sie sicherlich Ihre mit hoher Qualität. Treffen Sie Ihre Wahl bei JStomi CNC Machine!
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist ein Team von Herstellern, die über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Erstellung von Geschäftsplänen und anderen Arten von Produktionen bei erstklassigen Managementfirmen und verschiedenen multinationalen Konzernen verfügen.
Unter den Verbesserungen des CNC -Dienstes betrachtete fast die Hälfte der Verbraucher Qualität und Service als die wichtigste Veränderung, die ein Unternehmen in seiner Lieferkette vornehmen kann.
Mit einer kompletten Produktionsanlage, Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. ist in der Lage, die strengsten Spezifikationen zu erfüllen, unabhängig von der Art des Produkts. Ein engagiertes Expertenteam erledigt diese Wertschöpfungsdienste, um sicherzustellen, dass die Kundenbedürfnisse rechtzeitig erfüllt werden, wodurch die Qualität und Leistung des CNC-Dienstes konsequent auf die höchsten internationalen Standards überwacht wird. Besuchen Sie die JStomi CNC -Maschine, um mehr zu erfahren
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.