JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Verständnis einer CNC -Maschinenverkehr
Das Traditionelle Drehbank wird seit Jahrhunderten von Handwerkern verwendet, um ein quadratisches Stück Material in einen glatten Zylinder oder Ball zu verwandeln. Die moderne industrielle Version einer herkömmlichen Drehmaschine verwendet CNC -Systeme (Computer Numerical Control), um Herstellern automatisierte Produktionssysteme zu programmieren, um Spinnmaterialien wie Metall, Kunststoff oder Holz zu schneiden. Dieses System kann verwendet werden, um benutzerdefinierte Schrauben, Industrieschrauben und sogar hydraulische Teile herzustellen. Die Art und Weise, wie die Teile hergestellt werden, verursacht häufig eine große Menge gefährlicher Trümmer in die Luft. Dies hat dazu geführt, dass viele CNC -Drehungen für vollständig geschlossene Kammern ausgelegt sind, die Trümmer fangen und die Sicherheit des Bedieners gewährleisten.
Die Klingen und Bits, die eine CNC -Drehmaschine verwendet, werden gemeinsam als Werkzeug bezeichnet. Es gibt zwei verschiedene Typen. Scharfe Klingen werden verwendet, um Material an der Außenseite des Zylinders abzuschneiden. Diese Art von Werkzeuge gibt es in einer Vielzahl verschiedener Formen und Größen. Jedes Werkzeug hat einen bestimmten Zweck und kann verwendet werden, um verschiedene Materialmengen wegzuziehen. Einige dieser Klingen werden häufig auf einem einzelnen Stück verwendet. Eine CNC -Maschine kann eine Bank mit verschiedenen Befestigungsklingen haben, die je nach Design automatisch ausgewählt werden können. Langweilige Werkzeuge werden verwendet, um Material aus dem geschnittenen Stück zu entfernen. Langweilige Werkzeuge können wie Bohrer aussehen oder sehr scharfe, abgewinkelte Klingen sein.
Eine CNC -Maschine, die für die Durchführung von Drehmaschinen eingerichtet wurde, verwendet spezielle Klemmen, um den Rohstoff an Ort und Stelle zu halten. Diese Klemmen sind mit einem Gerät angeschlossen, das als Turm bezeichnet wird. Der Turm hält den Zylinder, der geschnitten wird, und dreht ihn an Ort und Stelle. Es ist diese Spinnbewegung, die die Leistung liefert, die erforderlich ist, um Material abzuschneiden. Während sich das Material in der CNC -Maschine dreht, wird die Werkzeugleistung erhöht, sodass die Klinge die Außenoberfläche berührt. Die Klinge kann dann entlang der Länge des Materials bewegt werden, um die gewünschte Form zu erzeugen.
Einer der wichtigsten Teile der Verwendung einer CNC -Maschine als Drehmaschine ist es, den Rohstoff einzustellen. Die Platzierung des Materials auf dem Turm muss perfekt zentriert sein. Ein nicht zentriertes Block spielt sich ab und kann das Werkzeug brechen oder von der Halterung abfliegen. Die Person, die perfekte Zentrierung und feste Anhaftung sicherstellt, wird als Setter bezeichnet.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.