CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
USA und World Top 10 CNC -Maschinenhersteller
Das Mahlen ist der Bearbeitungsprozess, der Rotationsschneider verwendet, um Material durch die Vorrückung eines Cutters wegzunehmen. Auch innerhalb der CNC -Periode ein schweres Werkstück, das auf mehreren Bearbeitung musste.
Technologische Entwicklungen, wachsende Investitionen und fortschreitende Ansätze wurden auch im 5-Achsen-Forschungsbericht für CNC-Bearbeitungszentrum erwähnt. Etwa 0% davon sind CNC -Fräsmaschinen, null% sind Holzrouter. Eine umfangreiche Anzahl von Optionen für Eckfräsen -Maschinen finden Sie Ihnen, z. B. Situation, lokaler Servicelaune und wichtigen Förderungspunkten.
Als einer der Haupthersteller von CNC-Maschine S, Shanyi CNC ist spezialisiert auf die Herstellung und den Verkauf und Verkauf von Maschinenherzkern in Haus und Übersee. Wir bieten Ihnen einen niedrigen Wert-, personalisierten Service- und Citation -Beratungsservice und begrüßen Sie herzlich, um unser qualitativ hochwertiges Maschinenzentrum mit guter Leistung zu erwerben. Das automatische CNC-Geräte-Änderungsbearbeitungszentrum ist eine extrem automatisierte Multifunktions-CNC-Maschine mit einem Tooljournal und einem automatisierten Gerätewechsler. 5 Achse CNC Machine Center erzeugt Motoren hat die Eigenschaften einer hohen Wirksamkeit und übermäßigen Präzision, und das Werkstück kann in einer einzigen Klemme abgeschlossen werden, um die fortschrittliche Bearbeitung zu vervollständigen. Sowohl das Werkzeugmagazin -Laufwerk als auch das Roboterantrieb verwenden Servomotoren.
Nicht nur aufgrund von CNC -Komponenten haben eine hervorragende Genauigkeit und Materialeigenschaften, sondern auch aufgrund der breiten Palette der Bodenmittel, die nach der Bearbeitung für die Elemente verwendet werden können. Im Gegensatz zu formativ angewandten Wissenschaften (Injektionsform) benötigt die CNC -Bearbeitung nicht ' nicht bestimmte Werkzeuge. Die On-Demand-Produktion von maßgeschneiderten einmaligen Komponenten und Prototypen ist also wirtschaftlich lebensfähig. Dies hängt besonders für einmalige maßgeschneiderte Stahlelemente und Prototypen zusammen, bei denen CNC wahrscheinlich die wertvollste Lösung ist. Der Hauptgewinn dieser Methoden besteht darin, dass sie die Notwendigkeit beseitigen, das Werkstück manuell neu zu positionieren.
Bearbeitungszentren herstellen normalerweise Komponenten mit Genauigkeitsniveau, die ' nahezu unvorstellbar ist, mit Standard-handbetriebenen Geräten zu erreichen. Ein wichtiger Förderungspunkt für ein Bearbeitungszentrum ist also die Genauigkeit, da das Ziel darin besteht, die Arbeiten innerhalb strenger Toleranzen zu vervollständigen. Die Maschine befolgt eine Reihe von Anweisungen über ein Computerprogramm, wodurch Fehler beseitigt werden, die in jedem anderen Fall von einem Maschinenbetreiber eingeführt werden könnten. Krea Fit Glass ist ein kompaktes, mehrnutziges CNC-Arbeitsherz mit drei digitalen interpolierten Achsen, die speziell für den kleinen und mittelgroßen Laden entwickelt wurden, der eine Vielzahl von Jobs ausführt.
Krea Fit Glass ist auch ein ideales Match für große Glasgeschäfte, die einen hochwertigen Arbeitsstation suchen, der speziell für eine hervorragende lebenslange Wirksamkeit entwickelt wurde. Krea Fit Glass kann Routing, Kanten, Bohrungen, Schreiben, Randschärfen, Grooven und Schneiden einer Vielzahl von Waren durchführen. Waschtische, Schreibtischteile, Dusche und Innen- und Innen-, Trennwände, Werte für Ladenelemente und Möbelelemente sind für die Krea -Passform kein Nachteil. Fügen Sie ein Filet hinzu, mit dem ', die so massiv wie alle internen (und äußeren) vertikalen Kanten erreichbar sind, ein Filet hinzugefügt werden. Auf diese Weise kann ein größeres Werkzeug verwendet werden, wodurch mehr Materialien mit jeder Reduzierung entfernt werden, und ein kreisförmiger Werkzeugweg kann eingesetzt werden, wodurch jede Ecke mit der nächsten Geschwindigkeit gehackt wird.
Größe, Mikro, Mini, Benchtop, auf dem Boden stehen, riesig, sehr groß, gigantisch. 1952 erreichte das numerische Management die Entwicklungsstufe des Labors.
Unterschnitte sind Optionen, die nicht mit Standardinstrumenten bearbeitet werden können, unabhängig davon, wie das Teil gedreht wird, da die Hacking -Werkzeuge alle Oberflächen ' t eingeben können. Wenn sq. Aluminium -Extrusionen wurden mit CNC -Bearbeitung hergestellt, dann konnten ihre Rillen als Unterschnitte angesehen werden. Hohlräume und Löcher bis zu 2,5 mm (Null.1 ' ') könnten CNC mit alltäglichem Schneidinstrumenten bearbeitet werden. Alles unter dieser Grenze wird die Mikromaschine berücksichtigt und muss bis zum Bedarf abgewendet werden. Die CNC -Bearbeitung ist wahrscheinlich eines der wenigen Herstellungsprozesse, die ' für die Erstellung von Teilen für Flächenanwendungen geeignet sind.
Der CNC -Serviceansatz zur Multi -Achsen -CNC -Maschine wird immer beliebter. Folglich steigt die Nachfrage nach.
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JSTOMI CNC -Maschine
Wenn wir eine überverlässige CNC Service Mill -Achse und -funktionen vermeiden, erlangen Sie Glaubwürdigkeit und verdienen Vertrauen. Wir wollten unsere tief verwurzelte Vorliebe für Demut nicht gefährden.
Um den optimalen Wert aus dem CNC -CNC -Dienst von Multiachse für Ihr Zuhause abzuleiten, stellen Sie sicher, dass sie in einer global zertifizierten Organisation ' Ein solches Angebot finden Sie auf der JSTOMI CNC -Maschine.
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.