CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Verwendete CNC -Vertikale
Eine typische Matratze hat eine X- und Y -Reise und liegt zwischen drei und 4 Fuß sq. mit einem Rotationstisch oder einem größeren Rechteck ohne Tisch. Der Anhänger liefert normalerweise zwischen vier und acht Fuß vertikaler Bewegung. Rechte Winkel -Rotations -Tabellen und vertikale Fräsenanhänge finden Sie für zusätzliche Flexibilität. Die Alternative zwischen vertikaler und horizontaler Spindelorientierung im Mühlenmaschinendesign hängt normalerweise von der Form und Messung eines Werkstücks und der Anzahl der Seiten des Werkstücks ab, für die Bearbeitung erforderlich ist. Daher werden vertikale Mühlen am meisten für die Sterbungsarbeiten (eine Form in einen Metallic -Block bearbeiten) bevorzugt.
Das PC-Programm treibt den Software-Change an und erfordert normalerweise keine Intervention durch den Maschinenbetreiber. Unabhängig davon, ob sie für 3+2 Arbeiten oder eine gleichzeitige Bearbeitung von 5-Achsen verwendet werden, reduzieren sie die Arbeit im Verlauf der halben Qualität und verbessern die Flexibilität. Diese Maschinen sind so in der Lage, dass einige Personen im Geschäft vorhersagen, dass die traditionellen dreiachsigen Bearbeitungsanlagen, auf denen viele Einzelhändler ihre Geschäfte gebaut haben, irgendwann so veraltet sein werden wie Papierband. Durch kontinuierliche 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen werden Elemente mit extrem komplexen, natürlichen Geometrien und sauberen Konturen hergestellt, jedoch zu hohen Kosten.
Sonstiges CNC-Maschine S umfassen Laserschneider, Plasmaschneider und EDM -Maschinen. Das vertikale Bearbeitungszentrum ACRA AMC-1600 ist eine genaue und zuverlässige Maschine, die für einen Prototyp, die Form oder den Produktionsgebrauch von drei und 4-Achsen ausgelegt ist. Es enthält integrierte Box-Wege auf allen drei Achsen mit Turcite-B für dauerhafte Präzision. Die Ballschrauben sind doppelte Nuss, an beiden Enden verankert und kraftgeschuldet, vorgespannter und laser ausgerichtet.
In Wahrheit ist jede CNC -Mühle oder CNC -Latewe -Herstellung und jede CNC -Managementfunktion, die wir entwickeln, mit Rentabilität des Käufers als oberstes Ziel konzipiert. Obwohl es einige Ursachen gibt, um sich für Hurco zu entscheiden, ist die sehr effektive Einfachheit des Hurco CNC -Managements, das mehrere Programmierstrategien hilft, von entscheidender Bedeutung. Entscheidungsmarktberichte präsentieren den neuesten und schön organisierten Marktbericht. Unsere Geschichten bieten den Lesern wichtige Einblicke, die dazu beitragen, ein tieferes Verständnis einer Branche zu verwirklichen. Dies hilft ihnen dabei, einige wichtige Entscheidungsschritte für Wachstum, Investitionen und Marktanalysen zu unternehmen.
Als Hersteller von CNC -Werkzeugmaschinen veranstaltet die EMAG Group alle Prozesse, die sich in der sanften und anstrengenden Bearbeitung von Metallen befassen. Sie haben eine Reihe von Werkzeugauswahlmöglichkeiten, aus denen Sie auswählen können, von der Kante und der Staffelung bis zum Bohren und Flowing -Glas. In fast jedem Handel können horizontale Bearbeitungsanlagen aufgrund ihrer Fähigkeiten und Effizienzsteigerungen eingesetzt werden.
Die meisten Futtermittel- und schnellen Futtermittel und schnelle Spindel und die Palette können 2.300 Zoll pro Minute (IPM) überschreiten. früher als drei Fuß pro Sekunde. Ein schnelles Tempo reduziert die Zyklusanlässe bei Aufgaben, ähnlich wie das Verschieben des Spindelresidenz für das Ändern von Instrumenten und die dann genaue Positionierung der Software, wo sie vor dem Schneiden sein möchte. Detaillierte Produktspezifikationen für die horizontalen CNC-Bearbeitungszentren der HDR- und MDH-Serie anzeigen oder IPS ansehen, um Unterstützung bei der Auswahl der besten CNC-Maschine für Ihr 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstprogramm auszuwählen. Mit über 65 Modellen (und Zählungen) von CNC -Maschinen in unserer Aufstellung verfügt Hurco über die richtige CNC -Fräsmaschine, um Ihr kleines Unternehmen extrem produktiv und besonders profitabel zu machen.
Schwerere und längere Werkstücke eignen sich zur Platzierung auf dem Schreibtisch einer horizontalen Mühle. Universal Maschinenzentrum Diese sind genauso wie horizontale Bearbeitungsanlagen, aber die Spindelachse in der Lage, von horizontal zum vertikalen Ort kontinuierlich unter dem Computermanagement zu kippen. Solche Maschinenanlagen Einstieg in die obere Arbeitenoberfläche, die auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum montiert ist, damit alle 5 Seiten einer Komponenten in einem einzigen Anordnen bearbeitet werden können.
Indexierte 5-Achsen-CNC-Frässysteme werden auch als drei+2 CNC-Fräsmaschinen bezeichnet, da sie die 2 weiteren Freiheitsgrade nur zwischen den Bearbeitungsvorgängen verwenden, um das Werkstück zu drehen. 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sind weit verbreitet, da sie verwendet werden können, um die häufigsten Geometrien zu produzieren. Sie sind relativ einfach zu programmieren und zu operieren, sodass die Preise für Startbearbeitung vergleichsweise niedrig sind. In diesen Informationen konzentrieren wir uns auf CNC -Maschinen, die Material unter Verwendung von Schneidinstrumenten wegnehmen. Dies sind die typischsten und haben den größten Funktionsbereich.
Unsere CNC -Fräsmaschine ist ein 3 -Achse -Bearbeitungsherz für die Bearbeitung oder kleine Stahlhardware -Teile und ein Gravur für Präzisionsformen mit einer Präzisionselektrode. Es wird häufig für Handwerksmetallteile und medizinische Geräte mit strengen dimensionalen Genauigkeitsbedürfnissen verwendet. Bantam Tools macht Desktop -CNC -Fräsmaschinen mit qualifizierter Zuverlässigkeit und Präzision mit einem kostengünstigen Wert. Umfassende technische Know-how-Sorten Die Prämisse für Herstellung von Lösungen, die die höchste Leistung bieten. Sie umfassen manuell gefütterte CNC-Maschineninstrumente, CNC-Drehmaschinen, Turn-Mill-Einrichtungen, CNC-Schleifmaschinen und weit mehr.
Da die Anpassungen der Werkzeuge automatisch sind, werden kostspielige Einstellungs- und Bearbeitungszeiten beseitigt. Anstatt die Hälfte auf eine andere Station zu bewegen, können Drehzentren die Werkzeuge ändern.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. haben nun beschlossen, unser Unternehmen in anderen Ländern zu vergrößern.
Es ist klar, dass dies eine der besten Methoden ist, die für die Zwecke der CNC -Maschine mit mehreren Achsen verwendet werden können. Wenn Sie eine und eine andere Mühlenachse wünschen, sollten Sie den richtigen Anbieter finden, der Sie durchführt und etwas anbietet, das Ihrem Unternehmen hilft. Für Qualität gehen Sie zu JSTOMI CNC -Maschine.
Der Quality Systems Manager (QSM) der Gruppe ist dafür verantwortlich, dass Zhongshan JStomi CNC MAKEMAL CO., LTD. verfügt über Systeme, die die Qualität im gesamten Konzern gewährleisten
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.