CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Gebrauchte Baumbranchen -Sterling -Maschinerie von Tree CNC Machine Center
Es beginnt mit einem einteiligen, schrägen Matratzeguss, das in einem kompakten Design eine größere Starrheit verleiht. Die 30-Grad-Schrägmatratze fördert zusätzlich eine schnellere und einfachere Eliminierung von Chips. Alle Hurco -Drehanlagen sind mit einem Teil -Isolationssystem konzipiert, das die Elemente hält, die im Wesentlichen die am meisten isolierte Wärme erzeugen, um die Wärmeissipation zu bekämpfen und den Spindelfortschritt zu minimieren.
In einem besseren Verständnis des Mahling -Verlaufs hilft es, das Konzept zu zeigen. Wie die ganze Zeit, sehen Sie bitte das Fab Lab STA früh und manchmal sicher, um das Recht zu gewährleisten. Die CNC -Maschinenwerkstatt in der 2 West 13th Street (siehe Karte) hilft jeder digitalen und manuellen Bearbeitung mit verschiedenen Ausrüstungsgegenständen, die einer Reihe von ShopBot und.
Bei CaDray sind wir kontinuierlich auf der Suche nach Lösungen, die die Bedürfnisse eines Klinikers in einem Zahnantrag erfüllen können. Für den höheren Teil von vollen 12 Monaten haben wir Fräsenmethoden angenommen, die den Herstellungsprozess beschleunigen und die Langlebigkeit der Bohrer und der in Fabriion verwendeten Instrumente verbessern können. Unsere Vorlagen sollen den Dialog zwischen Designer und Maschine helfen.
Sobald die Programmierung eingerichtet ist, wiederholt eine CNC -Maschine immer wieder die identische exakte Reduzierung. In Bezug auf den täglichen Betrieb beinhalten Wiederholbarkeitsfragen die Steifheit des Teils, das Halten an Ort und Stelle und das Vernetzung des Werkzeugs, nicht die Effizienz des Geräts. Das Schneiden von Futtermitteln kann 300 IPM überschreiten, wobei die Maschine wiederholt alle Optionen findet und dies in einem Bruchteil eines Millimeters ausfällt. Das Schneiden von Futtermitteln hängt von einer Reihe von Faktoren ab, ähnlich halb Materialien, Software, Pfad und Tiefe des Minimierens.
Premium -Komponenten tragen zur fortschrittlichen Effizienz und Steifigkeit bei, wobei Yaskawa oder Bosch/Rexroth -Laufwerke, Servos und Motoren. Darüber hinaus fördert eine Reihe von V-Belt-Design der Spindel einen größeren Stromübertragung mit leiserem Betrieb. Während die Entwurfsdetails, die die Produktivität für jeden Käufer verbessern, der ein vertikales Bearbeitungszentrum von Hurco besitzt, ausgesprochen werden, sind sie auf den ersten Blick nicht immer auffällig. Als Unternehmen liegt unser Fokus darauf, alle Vorgänge zu minimieren, die aus der Programmierzeit reduziert werden, mit unserer weltbekannten Kontrolle, der Säuberung der Reinigungszeit und unserer Gesamteinrichtung zurückzuführen. Wenn eine horizontale Bearbeitung in der Mitte süß ist, sollten drei auf einer einzelnen Plattform höher sein, ordnungsgemäß?
Das ist das Betrachten hinter dem multizentrischen Konzept des italienischen Bauers Porta Solutions. Es kombiniert die Volumenproduktionsfunktionen des Fachwissens von Rotary Switch mit der Flexibilität einer Bearbeitung Mitte in einer einzelnen Plattform. Das Unternehmen ist ein anerkannter Name im CNC Machine House und bietet die gesamte CNC -Reihe von CNC Drehbank S und Bearbeitungszentren für Hauptunternehmen in Indien.
Unsere Mitarbeiter verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von CNC -Werkzeugmaschinen. Noch wichtiger ist, dass das Design von Hurco -Turn -Centern vielseitige Herstellung, Steifigkeit und umweltfreundliche Chipentfernung unterstützt.
Dieser schnelle 5-Zoll-pro-Sekunden-Feed ist typisch für Aluminium mit Gesichtsmallen. Wir glauben immer, dass das, was für die Käuferverarbeitung geeignet ist, am günstigsten ist. Viele Aussichten auf der Suche nach CNC-Maschinen sind sehr besorgt über dieses Problem.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. führt Massenoperationen durch und ist auf die Erstellung von Unternehmensangeboten spezialisiert, um den Bedürfnissen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden.
Wenn Sie bereits einen CNC -Dienst an anderer Stelle verwenden oder die Möglichkeit haben möchten, bestimmten Personen eingeschränkten Chat -Zugriff zu bieten, bietet Ihnen die CNC Service Mill Axis die größte Flexibilität.
Bei so vielen Vorschlägen und Tipps zu verschiedenen Lösungen für CNC -Maschinenprobleme mit mehreren Achsen ist es wirklich wichtig zu wissen, wie man den am besten geeigneten CNC -Service zum wirtschaftlichen Preis findet
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.