CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Vertikale CNC -Fräsmaschinen
Mit der Verwendung seiner Fräsmaschine war Terry der Haupt-, um austauschbare Teile im Takthandel zu erreichen. Mahlen von Holzteilen war in austauschbaren Teilen umweltfreundlich, in hohen Erträgen jedoch ineffizient. Mahlen von Holzblücken führen zu einer geringen Ausbeute von Teilen infolge der Maschinen, die Single -Blatt mangeln, wenn der Cutter parallele Körner innerhalb des Holzes schlug. Terry erfand später 1807 eine Spindelschneidemaschine, um Massenelemente zu produzieren. Andere Uhrmacher von Connecticut wie James Harrison aus Waterbury, Thomas Barnes aus Litchfield und Gideon Roberts aus Bristol verwendeten ebenfalls Frähnemaschinen, um ihre Uhren zu versorgen.
Sie sind in der Regel weitaus leistungsfähiger als eine Turmmühle, die einen separaten hydraulischen Motor für integrale hydraulische Energie in allen Anweisungen und einen zwanzig bis fünfzig PS -Motor umfasst. Die Tabellen an C-Body-Mühlen sind normalerweise 18 'mal 68' oder größer, damit mehrere Teile zu ähnlicher Zeit bearbeitet werden können. Diese Sensoren kontaktieren die Software vor und/oder nach dem Schneiden, um die Länge zu messen und zu untersuchen.
Das ist die Spaltung von Haaren buchstäblich und schneidet etwa 1/vier die Breite eines menschlichen Haares; Außerdem ist es mit Geschwindigkeit abgeschlossen. CNC-Maschine Die SPEC -Daten sind noch exakter, wobei in bestimmten Zwecken eine höhere Präzision erreicht werden kann. Taicnc kann die beste CNC -Maschinenauflösung für Ihr Unternehmen bieten. Unabhängig davon, ob Sie CNC -Fräsmaschinen, horizontale Fräsmaschinen, Portal -Fräsmaschinen oder CNC -Latten benötigen, müssen Sie sie verwenden, um schnell das zu erstellen, was Sie benötigen. Beliebter CNC -Management -Gerät, das für Benutzer bequem ist, sich schnell zu bewerben, und unterstützt auch die Anpassung.
Zwei Anforderungen, die besonders umfangreiche Nutzungen festgestellt haben, sind jedoch die Morse Nr. 2 und der R8, deren Prävalenz durch die Beliebtheit der von Bridgeport Machines aus Bridgeport, Connecticut gebauten Mühlen vorgenommen wurde. Diese Mühlen dominierten den Markt für so sehr lange, dass 'Bridgeport' fast ein Synonym für die „manuelle Fräsmaschine“ ist. Die meisten Maschinen, die Bridgeport zwischen 1938 und 1965 gemacht hat, verwendeten eine Morse Taper #2 und ab 1965 am meisten mit einem R8 -Verjünger. Sie verfügen über ein Knie und einen klebrierten Spindelkopf, der nur vertikal mobil ist.
Bei manuellen Fräsmaschinen kann es viel weniger Standardisierung geben, da eine höhere Vielzahl früher konkurrierender Standards vorhanden ist. Dieses Werkzeug ist etwas genau wie das Katzenwerkzeug, erfordert jedoch eine Drawbar innerhalb der Fräsmaschine. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Variationen mit NMTB -Werkzeugen, die die Austauschbarkeit problematisch machen.
Die Einzelheiten (die über den Rahmen dieses Textes hinausgehen) sind mit jedem Jahrzehnt immens weitergearbeitet. Eine Fräsmaschine, die im Laden von Gay & Silber (auch bekannt als Gay, Silber, & CO) in den 1830er Jahren gebaut und verwendet wurde, war einflussreich, da es eine größere Methodik der vertikalen Positionierung verwendet hatte als frühere Maschinen. Zum Beispiel haben Whitneys Maschine (die, die Roe an die erste dachte) und andere nicht für die vertikale Reisen des Knies vorgenommen hatten. Dies weist darauf hin, dass früh aufgeregte Mahlmaschinen als Herstellungsmaschinen und nicht als Werkzeugroommaschinen waren. Im Jahr 1795 begann Eli Terry in der Herstellung von Taktuhren in Plymouth Connecticut eine Fräsmaschine in Plymouth Connecticut.
Wenn das Tool kurz (und beschädigt) ist, muss es geändert werden und die Hälfte muss überprüft werden. Stecker Machine und andere hochfinische CNC-Bearbeitungsgeschäfte verkörpern diese Sensoren in horizontalen CNC-Maschinenzentren als Standard. Wie bereits beschichtet, teilt das Programm dem Gerät mit, für welches Gerät er nutzen soll, wo es platziert werden soll, wie das Teil reduziert werden soll und so weiter. In ähnlicher Weise verarbeiten einige horizontale CNC -Maschinen zwei Paletten mit einem automatischen Palettenwechsler (APC), wobei ein vom Bediener (zum Laden, Entladen, Verarbeitung usw.) zugänglich ist. CNC -Maschinen können aufgrund ihres Designs und ihrer Konstruktion so präzise wie null «001” schneiden.
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Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.